不透水性 | 不透 | 断裂伸长率 | 100 % |
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材质 | 乳液 | 规格 | 25KG |
等级 | A级 | 抗弯强度 | 强 |
抗压强度 | 强 | 撕裂强度 | 强 |
产品描述
环保型双组份911聚氨酯防水涂料是一种反应型高分子防水涂料,由 A、B 组份组成,其中 A 组份是以聚醚和异氰酸酯为主要原料反应制得的预聚体,B 组份是以增塑剂、增稠剂、填充剂、固化剂组成的固化体。使用时将 A、B 两组分按一定比例混合,搅拌均匀,涂刮在基层上,反应固结成一种低毒性连续、柔韧、无接缝的橡胶防水层。经数小时反应固结形成富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
一、适用范围
1、适用于地下(建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道等)防水工程,尤其适用于基层难以干燥的地下工程。
2、适用于厕浴间、水池、阳台、停车场等防水工程。
3、适用于非外露屋面防水工程。
二、产品特点
1. 优异的物理力学性能: 纯聚氨酯组成,良好的橡胶弹性和回弹性,拉伸强度高,抗基层形变(收缩和开裂)能力强。
2. 粘接性能好,附着力强:可与不同基层粘接,在符合要求的基层上可直接施工,粘接强度在 1.0MPa以上。
3. 良好的施工性能:双组分按一定比例混合后,即可施工;可厚涂,2-3 遍可达 2mm 厚,涂膜密实、无气泡。
4. 优异的耐水和耐腐蚀性能:化学反应成膜,耐水侵蚀、耐腐蚀、耐霉变,特别适合于长期浸水部位的防水。
5. 优异的低温柔性:低温-35℃弯曲无裂纹,适用于低温防水工程。
6. 环保:采用高沸点溶剂,不含苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,无煤焦油成分。
三、施工工艺
施工工艺流程: 基层处理→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层施工→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工
1、基层处理
防水基层应平整、坚固、干燥,无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮,无油污,对裂缝、基层变形缝、管根处留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理,平整坚实的基层无需涂基层处理剂。疏松多孔基面、高温高湿或暴晒环境下施工,建议使用**基层处理剂,可大幅度提高现场施工涂膜质量。
2、 配料:
根据施工用量,将 A、B 组分按产品要求的比例混合,搅拌器具必须干燥、清洁。
3、细部附加防水层施工
阴阳角、管根部、变形缝等基础细部,应先进行附加防水层施工,可增涂 2-4 遍(总厚度不小于 1mm),如需夹铺胎体增强材料时一定要浸透,变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布,再增涂涂料,形成附加防水层空铺的构造。
4、大面涂膜防水层施工
用橡胶或金属刮板均匀刮涂,宜分 2-3 遍涂布。**遍应薄涂,以封闭基层孔隙,涂布后应充分固化至手指压触不凹陷,再涂第二遍,一般间隔时间 24h(低温时应相应延长),后一遍应与前一遍涂布方向垂直,如需铺设胎体增强材料时,应边涂涂料,边铺设增强材料。
5、收头及边缘密封
增涂涂料进行封闭。
6、保护隔离层施工
涂膜防水层验收合格后,即可按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。
四、参考用量
每毫米厚的涂膜,涂料使用量约 1.5 kg/m2-1.7kg/㎡。
五、注意事项
1、施工时基层应干燥,环境温度为 5℃-35℃,雨雪天不得施工;涂膜实干之前,应做好相应防护,不得被雨淋。
2、 配料请先将 B 组分搅拌均匀,并准确按照产品要求的比例(重量比)混合,建议采用电动搅拌设备(约 300r/min)搅拌 3-5 分钟,再采用橡胶或金属刮板刮涂施工,并在可操作时间内(约 40分钟)施工完毕,以免失效。
3、直接使用,无需添加任何稀释剂,若需添加,请咨询相关技术人员,并现场小试验证不影响产品干燥速度后方可大面积使用。
4、应在通风良好的条件下施工,施工人员应做好相应的防护措施;施工现场应配备消防器材,严禁现场吸烟或动用明火。
六、包装与贮存
包装: 25kg/套
外观:【A组份:透明色】【B组份:黑色】
存放于干燥阴凉处,未启封产品,保质期6个月。
911聚氨酯01
911聚氨酯02
911聚氨酯03
911聚氨酯04
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