一、故障类型

湿式静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：

(1)电源装置送不上电;

(2)运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来;

(3)运行中毫安表突然为零，电压正常;

(4)硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸;

(5)绝缘子箱温度降低;

(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损;

(7)电晕极折断;

(8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏;

(9)除尘器阻力过大;

(10)爆炸引起设备重大损坏。

二、原因分析

(1)造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。

①电器元件损坏，如：保险丝熔断，高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电;毫安表损坏或变压器故障，则会出现故障类型(3)所发生的现象。

②未使用镍铬合金线，电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕极负荷过大，也会造成电晕极折断;电晕极安装不到位，偏离沉淀管的中心，或积垢过多，会使电场频繁闪络，甚至运行中断。

③若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会出现损裂，绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子损裂;绝缘子表面积垢过多，同样使绝缘子损裂。**终结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障(2)和(4)所发生的现象。

(2)运行不稳定造成故障的原因有：绝缘子箱温度控制不当;分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚;水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。

①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。

②如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为彻底的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。

③在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障(4)所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。

④电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合爆炸性气体并且达到爆炸极限，遇到电火花而发生爆炸。

三、湿式除尘器故障处理方法和防范措施

(1)当电除尘器发生故障后，应分析原因，及时处理。具体处理方法有：

①**查清故障点，确定故障原因;

②如果是电器元件

损坏，及时更换，恢复运行;

③如果故障点在电场，尝试加大水量，延长冲洗时间，设备往往可在有效冲洗后稳定运行;

④若冲洗无效，问题就较为麻烦，需将设备隔离出来，进行检修。

(2)为了保证电除尘器稳定运行，延长使用寿命，应提高检修质量，并加强操作管理和维护保养工作。

①电晕线尽可能使用镍铬合金线，电晕极的调整要确保垂直度指标，偏离中心小于3mm，病定期检查、调整;将电晕极拉紧重锤改为锁紧模式，可减少电晕极在气流作用下的飘动程度，维护电场正常运行。

②每次检修时，要确保沉淀管得到彻底清理，内壁光滑、平整;水膜调整均匀，厚度为8mm~10mm;绝缘子须做耐压测试，保证绝缘性良好。

③运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃，避免出现温度过低和温度剧变的情况。要严肃工艺纪律，确保间断冲洗操作能得到认真执行。

④按时检查煤气中的含氧量，在电除尘器投用吹扫时尤其要按章操作。

⑤每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理，保证表面清洁。

⑥定期检查变压器油质，及时更换故障电器元件。
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