布袋除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，当含尘气体进入布袋除尘器从清灰室进入净气室时，烟气中的粉尘颗粒被除尘布袋拦截在除尘布袋外表面，从而实现清灰。因此除尘布袋可以实现其他除尘设备达不到的细微粉尘净化，除尘效率可达99.96%，逐渐取代电除尘器，在工业粉尘治理领域得到了广泛的应用。但布袋除尘器在不同的行业、不同烟气环境工作需要做的处理也是不同的，如除尘布袋耐高温、耐腐蚀、耐磨损处理，以及布袋除尘器布袋数量、风机功率等等都需要根据企业的实际情况来量身定做。
布袋除尘器是一种应用很广泛的除尘设备，可以治理各类工业粉尘，除尘效率很高，使用该设备能达到规定的粉尘浓度排放标准。布袋除尘器有好几种清灰方式，但是具体的除尘方式还是要根据具体的除尘工况来进行选择，那么到底该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢？下面小编就来详细说一下！人工敲打这种清灰方式主要是依靠了人工或机械对其振打产生高频率的震荡。
这种清灰方式虽然比较简单方便，但是浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，造成滤袋的损坏。气体清灰这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹（吸）风机。这种清灰方式可以让气体通过滤袋的时候分布比较均匀，但是要注意风速不能太大。
分室侧喷反吹风扁袋除尘器工作原理：除尘器一般是负压操作的，含尘空气经尘气进口被吸入除尘器后，将扩散到尘气箱部分的全部容积内。脉冲袋式除尘器简介脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用镀锌管，借助校直机进行直线度校正。清灰系统设置储气包、脉冲阀、调压阀等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。，尤其其滤袋主要采用的是纺织的滤布制成的，因此特别适用于捕集细小、干燥的粉尘，进而可以有效的对含尘气体进行过滤。特别是当含尘气体进入到布袋除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，就会在重力的作用沉降下来，终落入灰斗，终也将达到气体净化的目的。

声波清灰这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器，使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。这种清灰方式功耗小，对除尘设备的损耗也比较小，但是就是太贵了。脉冲清灰这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。这种清灰方式的清灰能力强并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。器控制脉冲袋式除尘器采用PLC进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。