输送式自动喷砂机 散热面板散热器自动喷砂机 喷砂除毛刺去氧化皮

合金表面有致密的三氧化二铝保护膜，所以防腐涂料很难附着，即便涂上去，在散热器内部水的冲刷下，铝合金内表层的防腐涂料块很容易脱落。所以合金散热器在喷涂前会采用喷砂的方式增加其表面的附着力。
散热器外表在涂装前，为了提高外表的光滑度，提高涂装的质量，所以在涂装前对散热器外表，进行喷砂或抛丸处理，散热器使用百翔自动喷沙机喷砂主要是增加他与空气接触面积，增强散热效果。

散热器自动喷砂机主要技术参数： 
工件外形尺寸:宽 ≤800mm
适用范围：金属或非金属工件表面清理加工 
机器外形尺寸：(长*宽*高) 3900*1200*3300(mm)
喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1000*1200*1960(mm) 入口宽度：800mm
气源压力：0.5-0.8Mpa
压缩空气源： 4~7.5bar（kg/cm2）
流 量 ： 8-12m3/min
耗气量：1m?/min/每支枪 压力为0.6Mpa时 
电源：380V 50-60HZ 三相五线六平方 需安装63安的漏电开关
输送电机： 220V 50HZ 750W 0.5-3米/分钟以内可调 
摇摆伺服电机： 220V 50HZ 400W
除尘箱外形尺寸：(长*宽*高) 3400*1100*2800(mm)
除尘方式： 脉冲滤芯自动除尘 高密度聚酯纤维 除尘箱噪声：≤65分贝
除尘风机： 380V 50HZ 5.5KW
加工工件重量：平板件≤50Kg 宽700mm以下
输送方式：**皮带+输送网，连续通过式输送
除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
照明：采用0.03W LED防爆灯 2个
磨料种类：为60-220#的砂料
分离器：采用旋风分离器
磨料回收方式：旋风分离，自动回收，循环使用
喷砂机与除尘箱联接管道：采用抽尘PVC胶管
喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
人员分配：所以需2人操作 
整机功率：约7.3Kw 不含所需空压机功率

自动喷砂机能把散热器表面的锈皮等污物清理干净，产品表面能显现均匀一致的金属光泽，使散热器表面的机械性能得到改善，提高其抗疲劳性，增加了附着力。
喷砂抛丸打磨是一种机械方面的表面处理工艺的名称，其原理采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到需处理工件表面，改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域。传统表面处理工艺是酸洗磷化，不仅环保指标不达标，而且影响工件使用寿命，而利用喷砂处理工件表面，使工件的表面不仅变的美观，而且还增加工件的寿命。

全自动输送式喷砂机适用范围：
适用于各种材质消除外表的污垢，划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，用于锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件、机加工件、电子件的外表除锈、去氧化皮表面光亮及获得均匀的喷砂面和增加表面附着力。或用于喷涂、电镀、油漆前的预处理的工序。适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、并能钢板、玻璃钢板、石材、 
不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。

输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的**喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷头内高速流动产生的负压引射作用，将磨料（喷砂介质）通过砂管引入喷头，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂效果。自动喷砂机具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，自动喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；特别是自动喷砂机避免了手工喷砂效果不匀、存在色差等问题。

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