化学成分的影响：硅钢组成的根本组成为三大要素。**类是Si，Al，Mn等根本合金元素;第二类是C，S，N，O，Ti，Zr等杂质元素;第三类是Sb，Sn等微量元素。

　　**类元素的影响

　　Si，Al和Mn是有用的合金元素，其能够下降磁各向异性常数K1和饱满磁滞弹性常数λs，而且磁化更容易，因而Ph下降。此外，这些元素也能够添加电阻率，所以Pe下降。所以添加**类元素的含量能够明显下降铁损。但是当这些元素太高时，材料变硬而脆，不能冷。

　　第二类元素的影响

　　C，S，N，O，Ti，Zr等有害元素，这些元素的存在能够在钢中构成小涣散碳化物，硫化物，氮化物和氧化物，阻止成品退火晶粒成长，磁性晦气，所以钢中这些元素的含量越低越好。

　　第三类元素的影响

　　向非取向硅钢中添加少数的Sb，Sn改善了再结晶退火后的未取向硅钢片的织构，使得（100）和（110）有利的织构成分明显添加，因而（111）明显削减，然后削减铁损，进步磁感应。添加少数这样的元素能够按捺内部氧化物层和氮化物层的构成，并进步磁功能。

　　晶粒大小

　　晶粒尺度，晶界量小，畴壁运动阻力小，磁滞损耗下降。另一方面，晶粒尺度大，磁畴尺度增大，涡流损耗和异常损耗添加。所以有一个适宜的临界晶粒尺度，以削减总铁损。

　　杂质，夹杂物和内应力

　　无取向硅钢片夹杂物和杂质元素应尽量削减，这是改善磁性的**重要措施。它们不仅阻止了畴壁的运动以添加磁滞损耗和矫顽力，而且因为周围静磁能的下降而使得磁化变得困难。它们对颗粒成长和质地组分也有很差的影响。硅钢片中的任何内应力添加了矫顽力。

　　水晶纹路

　　在取向硅钢中，进步B8明显下降磁滞损耗。对于非取向硅钢片，（100）平面纹路高，滞后损耗和P15**低，其次为（110）纹路，（111）纹路**差。

　　钢片厚度

　　通常，钢片的厚度减小，滞后损耗添加。但厚度变薄，涡流损耗明显削减。因而，总铁损也有适宜的临界厚度。钢片外表光滑平滑，外表自由磁极减小，静磁能下降，壁壁电阻下降，磁滞损耗和矫顽力下降。