辐照交联低烟无卤电缆料造粒机

技术配置密炼机项目内 容规 格备 注1.混合容量(公升)75L 2.主动电机110KW 3.倾转电机3.75KW 4.倾倒角度125° 5.投料方式背投式 6.控温精度±5℃7.机械重量10600KG 8.安装尺寸(MM)3550×2560×3220 9.加热方式电加热 10.冷却方式水冷却 11.搅拌轴转速(前)/ (后)39/3012.装船体积29M自动翻斗提升机

1、上料电机功率:1.5kw;

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量150kg/锅。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。锥双喂料机

1、电机功率:11kw，调速系统采用进口"东元"变频调速器。

2、喂料螺杆:锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3、喂料体:内表面抛光处理，光洁耐磨。

4、喂料斗:坚固耐用，方便拆装。

5、喂料机采用可推拉式，方便清理。

6、锥双采用电加热。双螺杆挤出机

1、减速箱:高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌;轴承为NSK品牌;**大输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。

2、主电机

1)交流电机;

2)功率:75kw;

3)变频器。

3、螺杆

1)直径:φ62.4mm;

2)长径比:36:1;

3)螺杆为积木式结构;

4)芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接; 强度高，承载负荷大，拆装组合方便;

5)螺纹元件材质为优质高速工具钢，高温真空淬火热处理;

6)整体硬度:HRC60-64;

7)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

4、料筒

1)材质:45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套;

2)L=240mm/节,共九节;一、二节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5、加热区段:采用优质铸铝加热器。

6、软水冷却系统

1)软水管与机体分离，便于清洗和维修;

2)台湾强实自动控水电磁阀控制;

3)冷却水泵功率:0.75kw;

4)水箱、水泵、水管为不锈钢管;单螺杆挤出机1、减速箱:齿轮(轴)采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工，齿轮精度高、硬度高;承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高等特点。

2、主电机

1)交流电机;

2)功率:55kw;

3)"东元"变频调速器。

3、螺杆

1)直径:φ150mm;

2)长径比:9:1;

3)材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理。

4、料筒

1)材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级;

2)螺筒采用水冷却;

3)料筒加防护罩;

4)螺杆心部通水;

5、加热区段:采用优质铸铝加热器。

6、液压板式自动换网:双工位;含两块多孔板;含液压站一台。

7、热切机头、口模、加热器等一套。联锁控制系统1、主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能;

2、主机联锁保护功能:双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁;

3、单螺杆与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机;主机因故停机时，喂料机即停;

4、单螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

风冷模面热切系统1)风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw;一台，进口"东元"变频调速;2)热切粒罩:对吹式，不锈钢材质;一件

;3)一级旋风分离器:φ800mm，不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为快开式卡扣连接;5.5kw物料输送高压风机一台;4)二级旋风分离器:φ800mm，不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为快开式卡扣连接;4kw物料输送高压风机一台;

5)加长型振动筛:一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m;0.75kw冷却风机。

6)料仓:1m，一件，不锈钢材质;3kw吹送风机，不锈钢管道输送，连接方式为快开式卡扣连接