全钢爬架适用范围广泛：适用于剪力墙、框剪、框架、筒仓、悬挑大阳台等结构，并且不受建筑层高变化的影响，既能单片升降，全钢爬架又能分片或整体升降，可以采用电动葫芦提升，以适应不同用户要求。保证工期：网片独立升降，可节省塔吊的吊次；爬架网片是一种新型工地防护网片，全钢爬架代替了传统的绿色建筑防护网,提高了工人作业安全系数，其主要有以下优点：结构科学、安全可靠：整个架体具有足够的强度和刚度。竖向主框架、架体水平梁架节点杆件的轴线汇交于一点，支座受力明确合理。电源一定要采用垂直外也行的电源，直流时要采用正极性，切勿将焊丝接于负极，这样做的原因是为了保障电流的稳定，能够减少焊接的瑕疵。切记，爬架网片与不锈钢管进行焊接时，只能适合与6mm以下的薄板进行焊接，因为这一规格的钢板能够使得焊缝成型，不会产生出明显的焊点。焊接采用的保护气体大多是纯度99%的氩气，但一定要保证稳定氩气的流量，因为这能够直接影响到爬架网片产品的成型质量。当焊接流量达到50-55安培时，氩气的流量应为8~0L/min，而电压在50-250安培时，氩气的流量应为2~5L/min。钨极从气体喷嘴突出的长度应在4-5mm之间为，在角焊等遮蔽性交叉的地方应是2-3mm，开槽至深处是5-6mm，喷嘴至工作位置的距离不得超过5mm，否则的话，会直接影响到爬架网片的成品质量。为了防止爬架网片与不锈钢管之间的焊区会有气孔出现，如若发现被焊接材料表面上附着铁锈、油污等情况的出现，请根据情况进行及时清理与更换，以免影响到全钢爬架网片的质量。在进行焊接的过程中，焊接电弧的弧度应保持一定的范围，普通低碳钢板材的范围保持在2-4mm之间，而在焊接不锈钢板材时，应保持在1-3mm之间为宜，一旦焊接长度或弧度过长，极有可能对爬架网片本身造成一定的损坏。再进行对接打底时，为了防止底层焊道背面被氧化，工作人员也要对其背面实施氩气保护焊接。同样，为了使得氩气更好的保护焊接熔池，以便于焊接流程的稳定操作，钨极中心线必须与焊接处工件保持80-85°之间的角隙，填充的焊丝与工件表面的夹角尽可能的减少。虽说是在进行焊接流程，但周边的环境也是影响焊接质量的原因之一，大家一定要切记，在有风的地方，一定要注意挡风，无论采用何种方式。