牧野F3立式三轴加工中心台面: 850 x 500 mm,X 轴: 650 mm Y 轴: 500 mm Z 轴: 450 mm

F3立式加工中心模具加工设备新型F3立式加工中心可保证足够的刚性，避免加工过程中的震动，同时具有较高的灵敏度和高精度，尤其适用于典型的传统模具加工和医疗产品模具等复杂的三维曲面加工

机器设计始于独特的主轴配置：没有悬伸，并采用整体大型铸件，因此提供了坚固可靠的切削平台。此外，它还将8毫米螺距滚珠丝杠作为标准配置集成在一起，使F3机床能够提供卓越的精度。有了这些特征就减少了连续多小时加工公差的可变性。F3机床的定位精度在±0.0015mm（±0.000060英寸）以内，重复精度为±0.001mm（±0.000040英寸）。

 F3机床的标准配置包括高效率的20,000转HSK-63A主轴，该主轴采用了牧野核心冷却技术，轴芯冷却和轴承内压润滑以及主轴温度控制系统。高低档转速的主轴提供独特加工性能，在转速较低的范围内具有更高的刚性，适用于粗加工，在较高转速下，可以使小直径刀具加工时保持高速、高精度、无震动生产。

 F3机床采用牧野专家6控制系统，**融合了嵌入式微软Windows7操作系统的图形用户界面（GUI）、触摸屏选择、提供即时访问信息、用户友好，高效的PC图像数据管理和编辑的能力，以及数据中心的网络和存储能力。

F3机床还有牧野新一代超级几何智能控制（SGI.5），SGI.5是专门开发用于复杂的三维模型中微小的程序段的处理加工，确保加工运行速度比标准CNC系统更快，同时保证更高的精度。与大多数其他控制技术相比，SGI.5可以实现将复杂型腔和型芯以及医疗零部件的模具加工周期缩短40％的时间，有助于提供短的生产周期和使用成本。
F3机床具有微米级的定位精度和重复定位精度，主轴可确保在硬切削、具有挑战性和复杂的几何形状等模具加工中得以广泛应用和解决各种加工应用难题，配以SGI.5控制更是提供了优异的精度和速度。是您在投资中，寻找加工性能和优质加工结果的理想选择。
F3机床的设计可以提供足够的刚性，避免加工过程中的震动，同时具有高灵敏度和高精度，适用于各种类型的复杂三维曲面加工。
标准规格：
20,000转（HSK-A63）30把刀库容量,刀库门,自动吹气系统,冷却液系统,前置冷却液箱
专家6控制器,超级几何智能控制（SGI.5）,用户内存2GB + 1GB,程序数量（1000）,刚性攻丝
自动油脂润滑,全封闭的防护罩,便携式脉冲手轮,螺旋插补,可编程数据输入（G10）,刀具偏置（400组）
刀具偏置存储C型,刀具补偿存储C型

牧野V22立式三轴&四轴加工中心台面: 450 x 350 mmX 轴: 320 mm Y 轴: 280 mm Z 轴: 300 mm

牧野V22精密加工中心旨在消除振动，主轴偏摆和热变形，以确保高精度、高可靠性、高稳定性。V22精密加工中心设计用于加工复杂的材料，包括陶瓷、复杂的型芯和型腔，提供标准的8.4 kW连续40,000 rpm主轴，并辅以牧野的轴芯冷却和轴承内压润滑系统。
 机器结构采用整体铸体构造，无悬臂，具有出色的刚性和吸振特性。通过快速移动和快速切削进给减少非切削时间和提高金属材料去除率，从而提高生产效率。

牧野V22工作台表面高度为900mm，控制面板可旋转角度为180度，非常便于操作。
牧野V22是小型工件的理想选择，紧凑的占地面积不浪费地面空间。约减少了一般的功耗（23 kVA）。

人性化的牧野专家6控制器采用牧野专有的新一代超级几何智能控制（SGI.5）系统，SGI.5是专门开发用于复杂的三维模型中微小的程序段的处理加工，确保加工运行速度比标准CNC系统更快，同时保证更高的精度。
 可选配的混合自动刀具长度测量装置使用方法测量和校正刀尖位置和旋转主轴的位置。从而可以实现具有小加工段差的优异加工表面。

牧野石墨加工中心我们设计的石墨加工中心不仅擅长石墨加工，还有钢材等其他材料。这意味着无论任务如何，您都可以依靠石墨机器获得速度，精度和灵活性。
日本牧野立式加工中心V56

牧野V33i硬料加工设备台面: 750 x 450 mm X 轴: 650 mm Y 轴: 450 mm Z 轴: 350 mm牧野V33i立式加工中心可提供具有高精度、高材料去除率和易操作性的高速加工生产。主轴采用牧野的轴芯冷却，夹套冷却和轴承内压润滑系统，限度地减少主轴高速运行时的热变形。主轴和电机转子的一体化结构减少了主轴高速运行时的振动——这只是V33i成为您理想设备的原因之一。

牧野V33i立式加工中心是硬铣削加工模具和超硬材料加工的**终方案。
V33i立式加工中心采用了大量独特设计来提高加工精度，并能在长期模具加工中保证其精度的稳定性。X轴和Z轴安装在主轴上，Y轴安装在工作台下，机器结构紧凑，性能优越。V33i的结构设计没有悬垂或无支撑区域，在整台机器范围内可以达到卓越的精度。经过精密抛光，使得导轨与机床铸件融为一体，从而实现卓越的强度、刚性和精度。
为保证长期精度的稳定性，V33i具备以下特点：
所有轴的丝杠采用轴芯冷却，包括轴承支架区域和电机安装区域的温度控制，以保持所有部件的温度稳定。
使用油道回路和温控油对机床床身和主轴进行温度控制，严格确保床身和主轴的温度。
增加一个单独的油温控制装置，严格控制机械元件的温度。
导轨液压回路位于X轴上，以减少摩擦和热量产生，同时保持对几何形状和精度的严格控制。
V33i主轴具有牧野的核心冷却系统和轴承内压润滑系统，限度地减少了主轴高速运转时的热变形。主轴和驱动电机转子的一体化结构减少了高速运行时的振动。主轴设计还包括以下内容：
更短、更硬、更强的主轴设计，确保高的刚性，并把振动减少，以确保无震颤切削。
增加流经主轴的流体，进一步减少主轴的热伸长，有助于更严格地控制主轴温度。
较短的主轴设计和更强的温度控制允许一定范围内的主轴拧紧公差，减少跳动，增加刚性。
此外，V33i配备了牧野专家6控制系统，该系统使用Windows7操作系统，使得NC控制性能可靠，提供了一个稳定、安全的平台，同时提供了人性化的图形用户界面(GUI)。这个新的机床控制器提供了大量的彩色触屏菜单应用。图标了提供"热链接"，以及操作员可能需要的关键信息的快速访问功能。此外，新的操作平台还提供了个人电脑所有的功能,这些功能在机床控制系统上很少见。数据管理技术和牧野专有的新一代超级几何智能（SGI.5）控制系统，与大多数其他控制系统相比，它可以实现将复杂型腔和型芯的模具加工周期缩短40％的时间，有助于提供短的生产周期和使用成本。