锚固钢筋环氧树脂胶粘剂

一、植筋胶简介

　　1、承载快、抗拉力大、抗疲劳、耐老化、抗震动;

　　2、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶;

　　3、具有夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好的特点。

二、锚固植筋胶应用范围

　　主要用于混凝土等基材中钻孔锚固受力钢筋，如结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修等工程。也可用于基材中钻孔锚固螺栓幕墙埋件、天线生根、钢筋生根。工作环境≤80℃。

三、植筋胶安全性能指标性能项目性能要求（A级胶）试验方法标准≥8.5胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）GB 50367 附录G抗弯强度（MPa）≥50GB/T 2570抗压强度（MPa）≥60GB/T 2569粘结能力钢-钢（钢套筒法）套筒拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥16GB 50367 附录J约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa）C30，φ25，L=150mm≥11.0GB 50367 附录KC60，φ25，L=125mm≥17.0不挥发物含量（固体含量）（%）≥99GB/T 2793四、植筋胶用量计算

　　植筋胶必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：

　　1、W(kg)=0.785(D2-d2)LxVxK;

　　2、式中：D-钻孔直径(mm);d-钢筋直径(mm);L-钻孔深度(mm);

　　3、V-植筋胶比重取2;

　　4、K-富裕系数取1.1.　

五、植筋胶加固施工流程

　　1、定位：按照设计要求利用钢筋探测仪(避开钢筋)准确确定钻孔的位置。

　　2、钻孔：使用电动冲击钻在确定位置按设计要求(深度、孔径)钻孔，为保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋的埋设及孔径应严格按照设计要求，钻孔时不得破坏原混凝土构件的结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。(如果孔眼与构件钢筋位置不相重合，按设计图布置膨胀螺栓用孔眼;如果孔眼与构件钢筋位置相重合时，为保证不伤原有构件钢筋，将孔眼作适当的调整，并将调整后孔眼布置画成草图或做好记录)。

　　3、清孔：成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，用高压工具吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。

　　4、钢筋去污：采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去钢筋上残留的油污。已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。

　　5、配胶：按需用胶量取A、B料(依照使用说明分别量取)，并快速混合均匀。

　　6、注胶：胶液应尽快低压注入到孔中，排出气泡，保证胶层饱满。

　　7、植筋：插入钢筋用固定卡在孔两端将钢筋固定(因横梁植筋孔为通孔，所以要保证钢筋的位置固定)，在固定卡预留注胶孔和通气孔(注胶孔设于固定卡下方，可任取一端;通气孔设于横梁两端固定卡上方并加设20cm向上通气管;通气管管径要小且紧贴植筋孔截面顶点，**好在植筋孔截面顶点凿一小缺口安设通气管)，用快硬型环氧树脂封塞孔端(保证注胶孔和通气孔畅通)。

　　8、养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，24小时后可以进行下步施工作业(挂钢板粘贴)。一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化，现场抽样 检验应该在五天以后进行。　

六、植筋胶固化时间表基材温度（℃）5152535安装时间（min）≥60≥45≥30≥20固化时间（h）90724824七、植筋胶包装规格

植筋胶20kg/组，其中主剂15kg/桶(A)，固化剂5kg/桶(B)。

配比(重量)A:B=3：1。