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数控石墨雕铣机生产商石墨雕铣机的工作效率如何

 数控的加工速度快慢是由多种原因改成，**重要的还是控制柜，控制柜里面的结构、电流大小、加工工件的厚度，材质都有不同成度的影响。通常来讲，床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。

精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。

数控不同的机标注的**大加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，**大加工效率主要与机床的**大加工电流有关，机床的加工电流越大，**大加工效率就越高。在**大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的**大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。

我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，**终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用机本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是高端的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“**大加工效率”这个指标只能用于评价机床的**大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。

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