灌浆料分类

1.高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。

2.高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm有抗油要求的设备基础二次灌浆。

3.高强超细型**灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

4.高早强型**灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达C20立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。

灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备装置，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。

增加流动度方法

1.增大混凝土灌浆料的放热量 流动是靠液相提供的混凝土灌浆料中，水是的液相。

2.增大混凝土灌浆料的干缩变形 混凝土灌浆料的干缩变形主要来源于硬化水泥石的干缩变形。

3.造成施工的困难 流变学方程告诉人们提高混凝土灌浆料的流动性可以从两个方面考虑，一是减小屈服剪应力，二是减小粘度，太小的屈服剪应力将使得模板的侧压力增大，容易导致模板变形，或者拼接处开缝

4.提高混凝土灌浆料原材料的本钱 混凝土灌浆料中，胶凝材料的价格远高于集料的价格。对于与相同的胶凝材料体系，胶凝材料用量的增加必将导致混凝土灌浆料原材料本钱的增加。

5.影响混凝土灌浆料的性能 相同的条件下，混凝土灌浆料流动性的提高必定导致混凝土灌浆料用水量的增加。

施工方法

1.基础处置：清扫设备基础外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h设备基础外表应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。

2.根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充沛填充各个角落。

3.支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm模板必需支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4.灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以540℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5.灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：

1.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2.灌浆开始后，必需连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3.灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4.每次灌浆层厚度不宜超越100mm

5.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6.灌浆过程中如发现外表有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7.对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比11加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8.设备基础灌浆完毕后，要剔除的局部应在灌浆层终凝前进行处理。

9.灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11.灌浆中如呈现跑浆现象，应及时处理。

应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。