石墨烯环氧防腐涂料是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料，其通过石墨烯独特的二维片层结构，可极大提高涂料的包括防腐性能在内的各项性能指标，同时可赋予传统环氧防腐涂料所不具备的部分特殊功能，包括抗紫外线、耐磨性、抗菌性等。
博凯BKXF石墨烯环氧防腐涂料可与环氧涂料体系中的氟碳面漆或聚氨酯面漆结合使用，通过面漆对底漆漆膜进行改色，调节涂料成膜颜色。
BKXF石墨烯环氧防腐涂料是通过环氧防腐涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。

用途：
可广泛用于钢构、混凝土、船舶、玻璃纤维等需要应用防腐性能的场景。

性能特点：

1. 高防腐性：通过在涂料中添加石墨烯，应用石墨烯的大比表面积特性（2630㎡/g ），在涂料中形成均匀覆盖，保护基材；同时可通过石墨烯的二维片层结构，在涂料中产生”迷宫效应“，减缓水分、离子、氧气的渗入，延缓腐蚀进程，达到高防腐性能。BKXF石墨烯环氧防腐涂料具有远超常规环氧防腐涂料的防腐性能。（常规防腐涂料国标耐中性盐雾测试标准为1000h，石墨烯环氧防腐涂料可达2400小时以上）
2. 高机械性能：通过在涂料中添加石墨烯，应用石墨烯的高强度特性（杨氏模量1T帕   ），可有效提高漆膜的硬度、冲击强度、柔韧性等机械性能。
3. 高耐磨性：通过在涂料中添加石墨烯，提高石墨烯机械性能，可达到高耐磨性
4. 耐候性能：通常的环氧防腐涂料做为底漆，并不具备抗紫外性能，因此需要耐候面漆覆盖底漆涂膜，以达到防止环氧树脂受紫外光而形成粉化，导致成膜开裂剥落的现象。而通过在环氧防腐涂料中添加石墨烯，利用石墨烯自身的抗紫外特性，可达到耐候性能。因此在对美观度要求不高的应用场景中，可不使用面漆。
5. 环境友好：通常的环氧防腐涂料需添加大量锌粉，通过锌粉对基材的阴极保护来达到防腐防锈作用，而涂料的消耗过程会使锌粉对应用环境造成污染。而石墨烯（尤其是物理法制备石墨烯）的添加，可以有效减少甚至不添加锌粉，并超过原有的防腐性能，减少对环境的污染。

种类
1. BKXF石墨烯环氧防腐涂料（物理法制备石墨烯）：在环氧防腐涂料中添加以物理法制备的石墨烯粉体。
    （1）优点：
      - 物理法制备石墨烯生产过程中不使用强酸，无酸根残留，对基材无腐蚀，适合钢构等对酸碱性要求高的基材。
      - 物理石墨烯表面结构完整，防腐性能、机械性能更好。
    （2）缺点：
      - 物理法制备石墨烯难度较大，成本较氧化还原法制备石墨烯高。
      - 物理法制备石墨烯表面官能团较少，使得其与载体或聚合物的相容性较差，需要良好的分散技术，才能达到均匀分散。
2. BKXF石墨烯环氧防腐涂料（氧化还原法制备石墨烯）：在环氧防腐涂料中添加以氧化还原法制备的石墨烯粉体。
    （1）优点：
      - 氧化还原法制备石墨烯难度较小，采购成本较物理法低。
      - 氧化还原法制备石墨烯表面官能多，易于与载体或聚合物相容。
   （2）缺点
     - 氧化还原法制备石墨烯生产过程中使用强酸，有较多酸根残留，对基材有腐蚀性，不适合钢构等基材。
     - 氧化还原法制备石墨烯表面结构受破坏，防腐性能、机械性能不佳。

施工参考：
1、推荐膜厚：60-80um。
2、表面处理：为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装．

3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：

8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

注意事项：
1、稀释剂与稀释比：BK-X101**稀释剂。
2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ **短5小时，**长7天。
3、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
4、配套用漆：石墨烯锌中间漆、石墨烯环氧中间漆、氟碳面漆、石墨烯聚氨酯面漆等。

运输贮存：
1、石墨烯漆应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
2、石墨烯漆在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

安全防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

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