RTO简介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄热式热氧化炉，主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

工作原理

 VOCs**经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

产品优势

1. 高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
   2、净化效率高，三室型RTO可达99.5%。
   3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
   4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
   5、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

适用范围

适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。

产品细节图介绍：

工作原理：

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器），是在高温下（800℃左右）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。

 产品性能特点：

  ①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

  ②VOC的分解效率99%以上；

  ③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。

  ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；

  ⑤不产生NOX等二次污染。

  ⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
 

RTO设备的特点：

1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；

2）净化效率高，可达到99%以上；

3）对余热进行综合利用，产生经济效益；

4）优化设计的结构、通风系统，确保好的处理效果和使用体验；

5）充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

RTO设备应用范围：

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。