随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大|大增加。在实际生产中， 使用泄爆片泄爆，不做好爆炸隔离，如果除尘器内发生粉尘爆炸，除尘器内的压力就会增大，造成气流逆向除尘器流动，爆炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次甚至更大威力爆炸的产生。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”爆炸或系 统爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害。因此，通常至少除尘器入口管道需要进行爆炸隔离。  

当隔爆阀出口侧发生爆燃和爆炸，因背压增加，气流反向流动，使背压阀瓣关闭，节气闸刀紧闭于入口侧倾斜端面上，阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用。 
1、隔爆阻燃 
带自锁机构，手动复位。防止回火，安 全 可 靠。 
2、操作简便 
可配位置开关和粉尘聚积传感器、火花探测系 统及喷淋装置。 
3、适用广泛 
适用于有机粉尘、金属粉尘、木屑等；适用于泄爆压力Pred.max值。 
4、执行标 准 
欧盟标 准EN16447：2014：符合NFPA69标 准要求。 
5、安装方便 
水平安装，负压系 统；自动管道安装配对法兰片，安装方便。 
产品应用行业：木材加工，塑料，，喷淋，食品和奶制品，燃料加工，制药，煤炭加工，酿酒，化工，金属，加工化学品，电力，水泥等行业。 
产品应用设备：管道，料仓/容器，风机，过滤器/旋风分离机，提升机/槽型链板输送机，喷雾干燥机等。

可以通过集成传感器检测操作条件,允许更长的维护时间
坚固,耐用的设计,允许低限度的维护
自带检查盖,方便检查；
可选配信号传感器和闭合位置指示开关等附件；
可提供国内权 威机构的检测报告；
现实情況中,许多容器连接在一起,比如除尘器和管道,料合与管道、一旦某一设备发生爆炸,火焰和气压会随着管道传播到其它设备上,从而造成设备的二次爆炸或多次爆。

增加隔爆阀可有效的防止爆炸传播,保护相邻设备或车间,避免造成二次爆炸或多次爆炸。

粉尘管道防爆设备单向隔爆阀的工作原理：
发生粉尘爆炸时,冲击波在火焰前端,隔爆阀由爆炸产生的冲击波迅速关闭,并由自锁机构锁死,防止阀瓣开启,阻止火焰和压力波传播,爆炸结束后,手动复位,简单维护后即可再次使用。正常工作时,阀瓣由辅助开启装置打开.
常闭式单向隔爆阀,其特征在于:其包括阀盖、阀瓣、阀体管法兰,所述阀盖通过轴连接在所述阀体的上部,所述阀瓣的动作由除尘设备下游风机风量控制,当风机开始工作时阀瓣会缓慢打开,在运行一段时间后达到一个能进行介质传输的状态。

  粉尘管道防爆设备单向隔爆阀产品特点

• 被动式粉尘隔爆阀，重力式设计，无需传感器触发，有常开式和常闭式；

• 适用：单向隔爆，负压系 统，水平安装；

• 适用粉尘：有机粉尘和无机粉尘（含金属粉尘）；

• 口径从DN100~DN1000，多种可选；

• 材质：阀体碳钢，涂层颜色RAL3000；阀瓣不锈钢；

• 适用风速：15-30m/s；

• 压力损失：200pa左右；

•  大可承受爆炸压力：0.7barg@20℃；

• 适用粉尘：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘；

• 安装方式：水平安装，采用法兰连接；

• 安装位置：除尘设备入口管道3-7m；

• 可以通过集成传感器检测操作条件，允许更长的维护时间；

• 坚固，耐用的设计，允许低限度的维护；

• 自带检查盖，方便检查；

• 可选配信号传感器和闭合位置指示开关等附件；

• 可提供国内权 威机构的检测报告；

  粉尘管道防爆设备单向隔爆阀工作运行；
  1、在系 统正常操作条件犀内部的背压阀瓣因气流而浮起来，隔爆阀打开； 
  2、在系 统停止状态，背压阀瓣因其自重而依靠在入口侧倾斜端面上； 
  3、如果在允许情况犀在隔爆阀的出口侧发生爆燃和爆炸，因背压增加，气流反向流动，使得背压阀瓣关闭，爆炸产生的压力波会使节气闸刀紧闭于入口侧倾斜端面上，从而阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用。 

  

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