试压泵 打压泵 电动试压泵 电动打压泵

　　电动试压泵主要由泵体、水箱、开关、电机、压力表等部分组成，它主要应用于化工、石油、水暖、建筑、煤炭、冶炼造船等众多行业中。

　　一、使用电动试压泵注意的事项：

　　1.不宜在有强酸强碱等腐蚀性物质的工作场合使用。

　　2.电动试压泵不能没有水负载。

　　3.使用前，**将开关顺时针拧紧。

　　4.使用的工作时介质必须100目/寸滤网过滤后才能注入水箱，且吸入口不能漏出水面。

　　5.停止使用后，应用煤油或火油作介质过滤一下。

　　二、电动试压泵在使用前，只需在电接点压力表上设定上下限压力值然后在一定距离内使用遥控器启动试压泵，当压力达到试压事先设定的上限目标值时，试压泵会自动停止进入保压状态，当压力下降到预设压力值下限时试压泵启动，该泵在完成压力试验过程中，不但可以显示压力数值曲线。

　　自动记录升压值及升压保压过程的曲线变化并存储与打印历史报表等功能，也可使用U盘导出试验数据并可打印记录结果。数字式记录仪遥控自控试压泵主要由：电动试压泵（带电接点压力表）、压力遥控自控系统、无纸记录仪（含微型打印机）、压力传感器、配电盘、机箱等几大部分组成。

　　电动试压泵是供各类压力容器、阀门、管道和锅炉及各种承压零部件作水压试验和气瓶、高压软管等试验的设备。也作为各行业提供高压及超高的压力源。本系列试压泵可根据用户要求，实现压力自控。

　　流量可调式试压泵，由电机控制柜、电机、试压泵体、联轴器、进液阀、排流阀等构成，电机是可调速电机，调速电机控制柜与调速电机用导线联接，电机输出轴与试压泵蜗轮轴通过联轴器相连，流量可调式试压泵的进口处接有进液阀，试压泵的出口处接有排液阀，在恒扬程变流量工作状态下，排液阀常开。通过调节控制柜旋钮，可改变电机输出轴的转速，即可调节试压泵柱塞直线往复运动速度， 在原有各系列电动试压泵的基础上，加装压力自控遥控系统和无纸记录仪（含微型打印机）、压力传感器、遥控接收器等控制元件，升级改造成数字式记录仪自控试压泵。

　　通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。

　　基础1.1基础的施工设计必须根据设备的使用单位所在地的土质而定。

　　1.2基础必须有足够的强度。大小，以保证设备就位后不下沉，设备不弯曲、变形。

　　1.3基础施工必须水平，以免设备安装就位后倾斜。发现倾斜应立即停止纠正。倾斜的安装不利设备的润滑，还会引起设备在运行中产生其他附加应力。

　　1.4要考虑一旦固定在基础上后，在以后的维护检修、检查时，与周围设备或装置间的距离。也就是说，基础设计的位置，要为方便日后的检修、检查，周围留有足够的空间。

　　1.5为避免环境污染，基础设计、施工同时要考虑泵的泄漏、冲洗液的储存或排放管。

　　2、设备安装

　　2.1设备正确就位在基础上之后，在拧紧地脚螺栓的同时，不要忘记拧紧防松螺母，以防设备与地脚螺栓间产生松动。

　　2.2泵和原动机连接的**调整是*重要的。

　　2.3在安装大、小皮带轮时要校正皮带轮的对准度

　　2.4有公共底架（撬装）的泵，制造厂家在出厂试车时，已对皮带的张力做了校正，但由于运输或吊装过程中，底架可能发生变形，因此，用户应在设备就位于基础上之后，必须重复检查皮带的张力。

　　2.5设备运转一段时间（约三个月左右），应重新按2.3条内容进行校正。校正后，可在泵、减速器、原动机的底脚板外侧面处焊上定位块，这样做的目的是：一可以避免部件之间的相对位移，二可以使日后大修复位安装十分方便。

　　2.6泵的旋转方向必须正确，否则会对泵带来不良后果。一般在泵的皮带罩上都标有旋转方向。如果没有泵旋转方向的标志，可采用下述方法来确定：面对泵的液力端，从泵的右侧观看，曲轴旋转方向应为逆时针。

　　3、吸入管道的配置

　　3.1单作用的往复泵在吸入口，应该为净正吸入压力，这样可帮助液体及时充满阀腔。避免和减少由气蚀而引起的不稳定运行。泵的输送介质不同，吸入净正压力也不同。配管时，必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求的数值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入净正压力。

　　3.2吸入管的管径应该不小于泵的入口孔的孔径。液体在吸入管线中的流速应小于0.8/S，对于带悬浮颗粒的流体，为防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安装吸入稳压器，应尽可能安装在靠近泵的入口处。

　　3.4在吸入管线安装一只阀门（如闸阀、蝶阀、球阀），阀的通经不能使流体产生节流作用，否则会使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管线的**位置处要装一只放水阀。**位置处安装一只放气阀。

　　3.6如有要求的话，可在靠近泵的进液口处安装压力表和**吸入压力报警装置。

　　3.7在吸入管线中不能设置任何调节和节流装置。

　　4 排出管道的配置

　　4.1排出管道内径不小于泵的排出口管径。

　　4.2靠经泵的排出口处不要安装任何弯头。在排出管道的转弯处，弯头应大于90°，否则会增加流体阻力。配管应尽可能短而直。

　　4.3如果需要安装出口稳压器，应尽可能靠近泵的出口处。在排出管线中，管线是畅通的，任何阀都是全启式的。

　　4.4安装一根旁路管线，以满足设备进行空载起动和泵在加载前润滑系统的充分循环。

　　4.5在排出管线的**位置处安装一只放水阀，在**位置处安装一只放气阀。

　　4.6泵的排出口附近安装一只压力表，如系统有要求，可安装高、低压力报警装置，先报警然后延时停车，保护设备。

　　4.7整个排出管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架，视配管具体情况而定。

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