机器类型 | 履带式抛丸机 |
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设备的用途及特点
本机是一种中型抛丸清理设备,适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化,特别适用于怕磕碰的零件清理及强化处理。
该机是综合国内外先进技术设计研制的新产品。它具有清理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好清理设备,其主要特点有:
1.1该机采用了悬壁离心式高效抛丸器,具有结构简单、叶片更换方便、清理效率高。
1.3采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,改善了工人的劳动环境。
1.4工件管理完毕后,可自动卸料,降低了工人的劳动强度。
结构原理
本机由清理室、履带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、除尘器、电器等部分组织。
工作原理:在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,滚筒开始旋转,被清理的工件由橡胶履带动在滚筒内作连续均匀的翻转,同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束,均匀的打在工件表面上,从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒,经橡胶履带均匀排布的小孔,流入清理室底部的钢板筛上,钢板筛将较大的颗粒筛出,钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中,被送入提升机内,由提升机提至丸砂分离器中进行分离,粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤,清洁空气排入大气,布袋上灰尘由机械振打落入除尘器下部集尘箱内,定期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶内(用户自备)。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物,经流丸管流入清理室。重新参加分离,分离后干净的弹丸,经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。
抛丸清理过程
(1)将弹丸规定量(150kg),陆续加入滚筒内,然后放入工件,关闭室门,准备开车。
(2)启动除尘器风机。
(3)将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间,按先后次序依次启动提升机,滚筒正转,抛丸器开始抛丸清理工作。当达到规定清理时间后,蜂鸣器发出鸣响信号,抛丸器——提升机——滚筒正转——除尘器依次停止。
(4)当抛丸器完成停止后,方可打开操作门,按动滚筒反转按钮,物料即可自动卸出。
(5)遇有紧急情况,可按总停按钮,机器立即停止工作。
(6)全部工作完毕后应及时关闭除尘器。
(7)在排尘及丸砂分离通风管上装有蝶阀,根据弹丸粒度不同,可适当调整蝶阀,以得到较好的分离效果。
(8)抛丸器定向套的调试:定向套出厂前已经近使用要求调整好工作位置,但在使用过程中因定向套磨损,使弹丸扩散角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快,且影响清理效果,此时应及时调整定向套的开口方向,调整方法可参考调整定向套示意图,定向套磨损超过10mm时应更换新套(开口方向与水平夹角约45°)。
四、主要技术参数
(1)履带端盘直径…………………………………800mm
(2)履带端盘转数…………………………………3.6r/min
(3)被清理工件**大单件重量……………………10kg
(4)滚筒**大载重量(易翻滚件)………………300kg
(5)生产率…………………………………………600-1200kg/h(灰铸件)
(6)抛丸器:
转 数……………………………………… 2960r/min
叶轮直径……………………………………… Q034抛丸器1台
抛 丸 量……………………………………… 210kg/min
抛丸器功率…………………………………… 11kw
(7)除尘器风量……………………………………2000m3/h
(8)总装机容量……………………………………16.2kw
(9)机器外形尺寸(长×宽×高)………………1400×1350×3850mm
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