环氧防腐漆使       环氧树脂面漆主要用于污水处理、海洋、石油、环保、煤焦、电力等长效保护涂层。

用方法

1、基材表面清除灰尘、重油污等杂物，基材表面保持干燥，尽快涂漆。

2、必须充分搅拌均匀，搅拌均匀并静置熟化。可刷涂、滚涂或喷涂。在使用过程中，也应经常搅拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制，现配现用，以免出现凝胶损失。

3、涂膜实干后方才可涂刷面涂层。

4、必须配套使用固化剂和稀释剂，稀释剂的用量在5%以内。

注意事项：

1、施工过程中严禁与水,油,酸,碱等物质接触,雨雪天,气温低于5℃,湿度大于85℃不宜施工。

2.、环氧面漆一经配合,必须4小时内用完,以免黏度升高或胶化报废。

3、施工工具,容器应及时用稀释剂洗净凉干。

4,该环氧面漆自生产之日起,贮存期为一年,过期经测试合格可以使用。

防腐漆厂家阐述环氧富锌底漆和红丹防锈漆不同

环氧富锌底漆是防锈底漆中的一种，不仅对施工基面起到很好的封闭保护作用，还能修补表面细纹，提升墙面整体平整度，另外，红丹防锈底漆也是防锈底漆中常用的一种，这两者的差异在什么地方呢？哪一种涂覆领域更为广阔呢？

锌粉是富锌底漆不可缺少的一种成分，锌粉粒径的不同对漆膜的质量也有所影响，主要表现在干膜厚度、干膜锌含量、和用途三个方面。

对干膜厚度的影响：

富锌底漆作为防腐底漆时，其干膜厚度通常要求在50μm以上，但用作车间底漆时，其干膜要求在15-25μm，显然，粒径越大的富锌底漆，在较薄的干膜厚度时，粒径大的富锌底漆会造成部分锌粉没有树脂包裹，因附着力不足而造成点蚀。

对干膜锌含量的影响：

锌粉粒径越小，可允许的俱高干膜锌粉含量越高

对富锌底漆用途的影响：

集装箱富锌底漆，通常选用锌粉粒径大于800目。

车间底漆，要求锌粉细度大于600目。

建筑钢结构富锌底漆，通常只要求锌粉大于325目。

船用环氧富锌底漆，对锌粉的粒径要求大于400目。

富锌底漆和红丹防锈底漆之间的差异：

（1）防锈颜料不同

富锌底漆的防锈颜料主要为锌粉。

红丹底漆的主要防锈颜料为红丹粉。

（2）防腐原理不同

富锌底漆的防腐原理主要通过电化学反应，锌粉比钢铁活泼，优先于空气中腐蚀介质反应，从而保护被涂物，充分发挥阴极保护作用，从而形成钢结构的强保护区域。而红丹底漆的防腐原理则较为传统。

（3）应用领域不同

富锌底漆的应用领域更为广泛，特别是在大型的工业防腐工程项目中，都能寻觅到它的踪迹。而红丹防锈漆的涂覆领域只局限在工件、轻钢等方面。

（4）环保指数不同：红丹底漆则会释放出高于富锌底漆的毒性因子，对生态环境有一些影响。

富锌底漆环保原料

产品一：

一、 组成：该漆是由环氧面漆、增塑剂、混合溶剂调配而成成分一，环氧固化剂为成分二。两组分按规定比例分装供应。

二、 特性与用途：该漆具有好的附着力，对金属的腐蚀性小，还具有好的耐水、抗潮性能，常温干燥。可用于铝镁等金属的打底。

三、 施工及配套要求：

1、 该漆使用前将两组分按比例充分混合，搅拌均匀，并把配好的漆在8小时内用完，用多少配多少，以免胶化造成浪费。

2、 如果粘度过大，一定要用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。

【底材温度】 底材温度须高于露点以上3℃底材温度低于l0℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。【组 成】 是由耐候性颜料、特殊填料、环氧面漆组成的溶剂型双组分环氧面漆漆。

【主要特性】 漆膜坚韧，附着力、柔韧性好；耐水、耐碱性良：耐久性、防腐蚀性好装饰性好；耐候性略差，经长期暴晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大

【用 途】 适用于与碱性气体或与沿海盐雾气体接触的钢结构混凝土表面和水槽等处；广泛用于室内钢结构、管道、机电产品、石油化工设备等金属表面作高性能防腐和装饰涂料。

【前道配套用漆】 推荐环氧类底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中涂漆等。（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）

【后道配套用漆】 推荐复涂环氧面漆、氯化橡胶面、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片防腐漆等。

【表面处理】 上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物。混凝土必须干燥，除去表面尘土、浮浆及污染物。

【涂装方法】无气喷涂 稀 释 剂 配套稀释剂稀 释 量 0—5％(以油漆重量计)喷嘴口径 0.4—0.5 mm喷涂压力 30MPa(约300 kg/cm?)空气喷涂 稀 释 剂 配套稀释剂稀 释 量 0—10％(以油漆重量计)喷嘴口径 2.0—2.5mm空气压力 0.3—0.5MPa(约3—5 kg/cm?)滚涂/刷涂 稀 释 剂 配套稀释剂稀 释 量 0—5％(以油漆重量计)清 洗 剂 配套稀释剂

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