MEA-II型混凝土结构防腐涂料批发

应用范围：
MEA-II型混凝土结构防腐涂料 放心适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中，钢铁和混凝土等基体的腐蚀防护和抗渗等处理。涂装于桥梁、塔架、船舶、油罐外壁、建筑、管道、港口码头等钢铁和混凝土基体等作为底漆涂层或中间涂层使用。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作。
MEA-II型混凝土结构防腐涂料采用改性环氧树脂作为成膜物，与有机胺类固化剂起交联固化反应。配伍氧化铁、复合铁钛微粉、三聚磷酸铝等功能性填料，体质填料、功能助剂，溶剂等，经高速分散、研磨等精细化涂料制备技术，研发生产的双组份环氧铁红防腐涂料。在重防腐涂层体系中常被用作底漆和中间漆使用。
MEA-II型混凝土结构防腐涂料适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中，钢铁和混凝土等基体的腐蚀防护和抗渗等处理。涂装于桥梁、塔架、船舶、油罐外壁、建筑、管道、港口码头等钢铁和混凝土基体等作为底漆涂层或中间涂层使用。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作。
采用改性环氧树脂作为成膜物，常温环境下与以有机胺类固化剂发生化学交联反应，MEA-II型混凝土结构防腐涂料具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有极高的附着力。配伍中疏水性功能助剂的引入，极好的改善各颜料填料表面的润湿效果，特别是有助于氧化铁红的分散和细化，使涂层致密且具有疏水性能，避免涂层固化过程中产生较多的毛细孔隙，水分很难进入涂层结构内部。环氧铁红防腐涂料成膜物与多种功能填料的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。

技术参数
理论涂布率：MEA-II型混凝土结构防腐涂料干膜厚度80μm，理论涂布率为0.3kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：2-5（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：小8小时，大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
一般多用于涂装体系中间涂层或底漆使用，当用做中间涂层时，待底漆实干后既可进行本涂料涂装。

环境条件
MEA-II型混凝土结构防腐涂料环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合包装贮存
本产品为，50kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
MEA-II型混凝土结构防腐涂料贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。