供应商：无锡灵鼎智能科技有限公司
 

生产型膏状高粘度双行星式搅拌机/双行星动力混合机

无锡灵鼎系列产品有：行星搅拌机、立式捏合机、配套进出料系统和温控系统等。能根据客户的要求定制0.5L-2000L的搅拌混合设备。设备设备广泛应用于各种中高粘度的有机硅复材、医用复材、纤维复材、金属浆料、火工药剂等高分子复合材料行业。，如有机硅树脂复合材料搅拌机、牙科印模材料搅拌机、碳纤维复合材料搅拌机、陶瓷基搅拌机、导热硅胶搅拌机、锡膏搅拌机，电池浆搅拌机，油墨搅拌机，银浆搅拌机等

灵鼎行星搅拌机的基本原理

行星搅拌机是一种新型高效的匀质搅拌混合设备，采用独特的桨叶设计、先进的搅拌模式和传动原理等创新技术，其具有极大的输出扭矩，特别适用中高粘度和触变性比较高的物料（如胶粘剂、硅胶、锂电池浆料等）进行非常彻底的混合。搅拌桨和分散轴公转同时自转，搅拌无死角，使物料上下和水平高速翻滚流动，分散盘又对物料不断剪切、打散，物料极短时间内就可达到混合均匀的效果。

灵鼎系列六轴行星搅拌机包含两套高速分散器、两套低速麻花桨、一套公转刮壁，一套在线公转测温系统。此种设计结构复杂，对行星箱体的制作精度、空间布局、传动结构以及密封系统等提出更高的制造要求，国内厂家极少能做好成品。

 灵鼎行星搅拌机的性能特点

01.搅拌和分散作行星式公转和自转运动，没有死角，分散盘能迅速打碎块状团料，搅拌效率高；

02.搅拌桨标配304不锈钢精铸螺旋麻花框式桨，可按客户要求配置框式、爪式、百叶式等；

03.釜内刮壁系统可以把粘在桶内壁的物料迅速刮至桶体中间，物料不沾壁；

04.搅拌部件和釜体内壁经精加工并抛光至镜面，可镀防腐、耐磨涂层，增强表面抗酸碱和磨损，更容易清洗；

05.釜体采用双层夹套，与温控系统连接，可对物料进行稳定的温度控制；

06.采用智能在线测温系统，能即时测出物料准确温度，误差少于 1℃；

07.采用国际品牌变频器，电机运行安全、稳定、可靠、可定时；

08.采用多种密封方式，可实现稳定的真空和保压控制，真空度低至-0.098MPa；

09.机架与釜体可分开，主机可与多个釜体配合轮流使用，连续生产，提高效率；

10.主机与出料系统可通过平台连接，桶体可以自由移动、出料简单、清洗方便

EMIX行星搅拌机的应用领域

粘度范围为5~100万CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混炼、溶解、反应等。

01.有 机 硅：各种军民应用树脂材料；

02.胶 粘 剂：各种密封胶、粘胶、结构胶、螺纹胶、电子胶等；

03.医用材料：药用软膏、牙科材料等；

04.金属浆料：3D打印材料、电池浆料、电子银浆、焊锡膏、陶瓷浆料、金刚砂等；

05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、颜料；

06.日化用品：各种膏、霜、粉、乳液；

07.石油化工：管道密封胶、防腐防锈涂层、保温层等。

08.其它高分子复合材料。

适用于锂电池、正极负极电池浆料、电子电器、各种胶类，新型能源材料、复合材料、树脂等高粘度物料的分散搅拌；设计1300L容积，有效1000L的搅拌容积；

双高速分散，低麻花框搅拌，行星式运转，搅拌效果更佳；

同时满足-0.098Mpa真空度，正压约0.4Mpa的正压出料；

PLC程序控制，接入中央控制系统

整机全防爆制作

结构合理

双作用油缸，龙门式结构，安全稳固，带导轨；搅拌部件及容器内壁可喷涂特殊材料；正压和热熔泵互相结合，彻底解决高粘度物料出料问题；

高效混合

集反应、混合、分散为一体的高效、多用途设备；釜内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而在很短时间内达到混合（混炼）效果，搅拌过程中无死角且效果是普通混合机的十几倍；

精密加工

搅拌桨铸造一次成型，桨与桨之间**小达3mm、桨与底部间隙为1-4mm、桨与桶壁之间2-5mm；桶体内壁车床精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保桨上的活动刮刀在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉；

料缸厚度14mm，法兰厚度60mm；带卡扣；

精确温度

桶体带夹套，可实现加热或冷却或保温功能；釜体可电、油、水及蒸气循环加热，传动轴上有独特温度探测装置，与直接与物料接触，确保温度精确；

温度范围0-300℃，进度范围±5℃；

真空保压

机械密封、动态密封和O形密圈静密封，使得真空度可达-0.098MPa和正压0.4Mpa，并且真空度保持度高；

选配型强

多种搅拌形式供选择：双轴分散、双麻花框搅拌等；

操作灵活

PLC显示控制，实时显示转速、温度，设定搅拌时间，十六段程序控制，多种配方存储；整机全防爆型；

控制面板：带电源指示灯、数显速度表与速度调节按钮，搅拌启动停止按钮，升降、急停按钮，射灯，真空装置，温度控制器，计时器等

安全系数高

温度控制系统、真空保压系统、电流过载保护系统、设备定位系统；

非标定制

粉体和液体上料系统定制

2.实际配置按物料特性和工艺需求做相应调整。