本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的大、中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

1.分单钩式和双钩式两种主要形式;

2.室体采用全封闭结构，无弹丸飞溅现象；

3.采用特种耐磨合金铸铁护板;

4.采用电动葫芦实现工作的上卸、升降和行走;

5.采用自转装置实现工作在抛丸室内的正反转动;

6.采用自动或手动控制。

工作原理

本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。**，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机

吊钩式抛丸机优势

1.采用大抛丸量、高抛射速度的离心式抛丸器，能显著地提高清理效率获得满意的清理质量。

2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计绘制，抛丸器的选用及布置为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

4.清理室内热区采用耐磨板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于换，是当今的清理机室体防护方式。

设备操作注意点：

（1）操作及维修人员熟悉本机说明书。

（2）不熟悉本机性能及操作规程的人不允许进行操作。

（3）抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室。

（4）应经常注意弹丸的循环量，不足时随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸。

（5）抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在换叶片时应对称的换一对减小不平衡而造成的震动。

产品质量保证措施：

1.产品所需钢板、型材一律从厂家进货。

2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。

3.各配套标准件尽可能从厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。

5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。