故障特征

产品原因

排除方法

光亮度不够

• 磷酸浓度低
• 硫酸浓度高
• 硝酸浓度低
• 添加剂不足或比例失调
• 温度过高或过低
• 抛光时间不足
• 抛光溶液中铝离子浓度过高

• 添加磷酸到获得满意的抛光质量为止
• 添加磷酸提高磷酸的比例，或取出部分抛光溶液再添加磷酸
• 添加硝酸到获得满意的抛光质量为止
• 添加银、铜，对于添加剂的调整，好通过实验决定
• 将温度控制在工艺规定的范围
• 适当延长抛光时间
• 更换部分旧液或采用沉淀剂将铝离子沉淀除去

平滑度低

• 磷酸浓度低
• 硝酸浓度低
• 组合添加剂中镍浓度低

• 添加磷酸到获得满意的抛光质量为止
• 添加硝酸到获得满意的抛光质量为止
• 适当添加镍盐

透光性不好

• 硝酸浓度不够
• 铜离子浓度低
• 温度低

• 适当添加硝酸，不可一次加得太多
• 适当添加铜盐
• 提高温度以获得**大光亮度

抛光表面有点蚀

• 抛光溶液中混入卤素离子
• 硫酸或冰乙酸浓度不够
• 硝酸浓度过高
• 抛光溶液黏稠度太大
• 抛光溶液中铝离子浓度过高

• 抛光液中混入卤素离子后很难采用化学方法清除，只能采用更换部分溶液或重新配制新的溶液
• 添加硫酸或冰乙酸
• 用铝条老化溶液或添加新配液
• 添加适量的水或更换部分新配液
• 如是用于喷砂后的抛光溶液，铝离子可用氟化物沉淀，否则应更换部分旧液

抛光过程中对铝的溶解速率过快

• 硝酸浓度太高
• 温度太高

• 用铝条老化溶液或添加新配液
• 降低温度