铼金铁砂铁粉介绍：

      铁砂由铁丸经热处理后破碎而成，硬度高、棱角锋利、其破碎后形成的尖锐的边缘使其具有高速喷刻蚀和刮削特性，特别用对刻蚀和刮削要求较高的金属表面处理，也常用于室外喷砂作业的表面处理工程。

铁砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是目前国内外**进**的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

铁砂分类包括铁砂丸、喷涂铁砂、雾化铁砂、配重铁砂。

配重铁砂：用于配重或压重用的铁砂、铁矿砂;一般配重铁砂比重为4.2—7.2(堆积密度2.5—4.8)之间，规格:0.2-2.0mm，客户常以排水密度(真比重即排水密度)来作为购买指标。不同的配重产品需要不同比重的配重铁砂。  小比重配重铁砂：6.2-6.5吨/立方米堆重4.1-4.3吨/立方米  大比重配重铁砂：6.8-7.2吨/立方米堆重4.9-5.2吨/立方米。

铼金铁砂铁粉工艺流程：

      还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。

      电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。

     切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。

铼金铁砂铁粉用途：

铁砂丸主要用于钢材表面喷砂预处理。由铁丸热处理后破碎成的铁砂，硬度高、棱角锋利、其破碎后形成的尖锐的边缘使其具有高速喷刻蚀和刮削特性。特别用对刻蚀和刮削要求较高的金属表面处理，也常用于室外喷砂作业的表面处理工程。

喷涂铁砂主要用于铜、铝材的抛光。硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好;而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点,成为喷砂工艺用磨料的**;同时更是喷砂除锈,清理工件，研磨抛光的理想材料。

配重铁砂：体育用品和健身用品配重、电器配重块配重、混凝土配重、船体大型机械工程机械压重，耐磨工程如机场跑道、桥梁路面、码头、桥梁、炼钢厂等。

铼金铁砂铁粉应用：

     主要用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域的清砂、除锈、强化、成形、消除应力及各种型材的表面清理和涂装、电镀前的粗糙度(拉毛)预处理、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火材料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电、防辐射，也用于船舶大型机械工程机械压重，体育用品的配重；建筑耐磨材料，耐磨工程，如：飞机跑道、桥梁道路、港口、码头、泄洪洞、炼钢厂等。

注意事项：

1、运输与装卸：铁砂在运输过程中，不得用铁钩拖拽，应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷，应轻装轻卸，以减少包装破碎，影响使用。

2、储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂，防止受潮和其它物质，影响使用效果、存放要远离污染源。

3、严禁水浸：铁砂属于铁质物质，所以在运输、储存和使用过程中，都要**防止水浸，因水浸后，容易生锈，严重影响使用效果。