临氢12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)适用范围
本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用标准：GB/T713-2014
3、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的大厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技术要求
4.1 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
|
成分分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S/Max |
Cr |
Mo |
Ni |
|
熔炼分析 |
0.10~0.15 |
≤0.15 |
0.30~0.60 |
≤0.010 |
≤0.010 |
2.00~2.50 |
0.90~0.1.1 |
≤0.20 |
|
成品分析 |
0.05~0.17 |
0.46~0.84 |
0.37~0.68 |
≤0.012 |
≤0.012 |
1.10~1.55 |
0.43~0.67 |
≤0.20 |
|
成分分析 |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As*max |
[H]* |
[O] |
[N] |
|
熔炼分析 |
≤0.20 |
≤0.003 |
≤0.015 |
≤0.016 |
≤2ppm |
≤30ppm |
≤85ppm |
|
成品分析 |
≤0.20 |
≤0.003 |
≤0.015 |
≤0.016 |
≤2ppm |
≤30ppm |
≤90ppm |
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
|
项目 |
数值 |
单位 |
|
室温拉伸Rm |
520~~680 |
MPa |
|
室温拉伸Rp0.2 |
310~~620 |
MPa |
|
室温拉伸A |
≥19 |
% |
|
室温拉伸 断面收缩率Z |
≥45（适用于圆拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样） |
% |
|
-30℃夏比冲击功（V型缺口）①
|
平均值≥54，允许一个试样≥47 |
J |
|
435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2 |
≥235 |
MPa |
|
室温弯曲试验 b=2a 180°② |
完好 |
|
|
硬度 |
≤225 |
HB |
注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②室温弯曲试验的弯心直径如下：
试样厚度T（mm） 弯心直径（mm）
25＜T≤50 2.5a
50mm ＜T≤200mm 3 a
4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物
4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行小模拟焊后热处理后和小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工艺曲线：
6 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)试验方式及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
表3
|
样坯切取位置 |
试验项目 |
试验方法 |
试样数量 |
试样位置 |
模拟焊后热处理② |
|
封头钢板
筒体钢板 |
室温拉伸 |
GB/T 228 |
样坯A和B各取2件，共4件 |
TXT/2处，试样轴线 横向① |
1件Max .PWHT 1件Min .PWHT |
|
高温拉伸 |
GB/T 4338 |
同上 |
同上 |
同上 |
|
|
-30℃夏比（V型缺口）冲击试验 |
GB/T 229 |
样坯A和B各取两套，共12件 |
TXT/2处，试样轴线横向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT |
|
|
回火脆化评定试验 |
GB/T229按5条组批 |
样坯A和B各取两套，共96件 |
TXT/2处，试样轴线横向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT +步冷脆化SC |
|
|
室温弯曲试验 |
GB/T 232 |
每张钢板取一件 |
试样轴线 横向 |
交货状态 |
|
|
硬度试验 |
GB/T231 |
样坯A和B各取1件，共2件 |
表面2mm |
Min .PWHT |
|
|
成品分析 |
GB/T 223 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
|
|
金相组织 |
GB/T6394 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
|
|
非金属夹杂物 |
GB/T10561 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②大焊后热处理（Max.PWHT）和小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有两个试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。
7. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
8.临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。
9. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定
12Cr2Mo1R中的 Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写，R是容器的容个大写字母。
中文名 12Cr2Mo1R
牌号定义 Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写
钢种介绍 抗氢钢
国外牌号 ASTM/SA387Gr22CL2
12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类－－容器板
抗氢钢主要钢种
舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板 临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板）
抗氢钢生产工艺
舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。 制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。 加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。 采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。 严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
|
牌号 |
化学元素（质量分数）/% |
||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
P |
S |
Alt |
|
12Cr2Mo1R |
0.08-0.15 |
≤0.50 |
0.30-0.60 |
2.00-2.50 |
|
0.90-1.10 |
|
|
≤0.020 |
≤0.010 |
|
|
钢板厚度/mm |
抗拉强度σb(Mpa) |
屈服强度σs(Mpa) |
伸长率A/% |
温度/℃ |
冲击吸收能量KV2/J |
180°弯曲试验 弯曲直径（b≥35mm） |
|
6-150 |
520-680 |
≥310 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
|
临氢12Cr2Mo1R 回火脆化系数↓ |
厚度mm |
宽度m |
长度m |
尺寸表示方法↓ 向下看底部 |
|
回火脆化系数应符合以下要求X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15，式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。 |
||||
|
临氢12Cr2Mo1R |
5-8 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢12Cr2Mo1R |
8-12 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢SA387Gr11 |
12-16 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢14Cr1MoR |
16-50 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
2.25Cr1Mo0.25V |
50-80 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢12Cr2Mo1VR |
80-100 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢15CrMoR |
100-120 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
15CrMoR-H |
120-150 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢Q345R-HIC |
150-200 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
|
200-300 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
Q245R-R-HIC |
130-125 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢SA516Gr70 |
30-90 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
SA516Gr70-HIC |
20-50 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
SA516Gr65-R-HIC |
36-60 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
SA516Gr60-R-HIC |
70-90 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
HIC-A+HIC-B |
80-100 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
20HR-B(P265GH) |
115-135 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
尺寸表示方法 |
毫米mm |
米m |
米m |
|
|
材 质 |
规格厚度*宽度*长度（mm） 可定轧 全国各地钢厂 |
重量（吨） |
名 称 |
|
12Cr2Mo1R |
8*1500-4200*6000-18800M |
168.315T |
|
|
12Cr2Mo1R |
10*1500-4200*6000-18800M |
186.618T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
20*1500-4200*6000-18800M |
193.348T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
30*1500-4200*6000-18800M |
241.624T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
40*1500-4200*6000-18800M |
263.254T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
50*1500-4200*6000-18800M |
283.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
60*1500-4200*6000-18800M |
284.315T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
70*1500-4200*6000-18800M |
351.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
80*1500-4200*6000-18800M |
231.315T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
90*1500-4200*6000-18800M |
341.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
100*1500-4200*6000-18800M |
461.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
110*1500-4200*6000-18800M |
482.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
130*2776-1750*6000-18800M |
431.621T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
130*2776-1750*6000-18800M |
361.304T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
130*2776-1750**6000-18800M |
348.351T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
150*1500-4200*6000-18800M |
431.648T |
锅炉容器板 |
8
Tel：
￥面议
￥面议
￥面议
