耐热性 | 高 | 透光率 | 高 |
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旋转管式炉
产品介绍 :
旋转管式炉,炉管能够稳定的转动,转动过程无抖动,转速1~8rpm(可调节)。该系列自动旋转管式炉集控制系统与炉膛为一体。控制系统配有智能温度调节仪表、电源和保险指示灯、电压表、电流表,以便随时观察系统的工作状态。
炉膛采用真空压制成型的高纯氧化铝纤维作为保温材料,热源采用优质电阻丝或硅碳棒为加热元件。加热元件与炉管平行,均匀地分布在炉管周围,有利于保持温场的稳定性。炉管两端用不锈钢法兰密封,在加热过程中,热处理试样随炉管一起均匀稳定转动,尤其有利于粉状试样均匀受热。能够快速开启、快速升降温,方便客户对特殊材料的装载和热处理。它是专门为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属、非金属及相关粉末状材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑分析检测而研制的**设备。
主要用途和适用范围:
用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、CVD工艺、PVD工艺等。
主要功能和特点:
1、试样的装炉
把不锈钢加热管取下(松开两端的法兰蝶形螺母,使两法兰分离),使筒体与地面垂直,然后把筒体内一端的螺塞拧下来(另一端的螺塞不动),从筒外用漏斗插入桶内的塞口,把物料倒入漏斗进入筒体,然后放平筒体,取下另一端的螺塞,把筒体重新固定在原来的位置上,装填结束;
2、试样的热处理
客户可按照自己的工艺要求设置升温、恒温、降温程序和设定旋转速率,然后开启电源,整个热处理过程按程序自动运行,无需值守,30段可编程。
3、试样的取出
热处理工艺结束后,断开总电源,松开法兰蝶形螺母,分开法兰盖后,把两端的螺塞拧上去,然后取下筒体,打开一端的螺塞,把里面的试样转移至接收容器内;然后将筒体复原到机体上;
技术参数
加温区长度 |
205mm/350/440mm(可以定制各种尺寸) |
炉管直径(mm) |
Φ40mm/Φ60mm/Φ80mm/Φ100mm |
炉管材料 |
310S/不锈钢/石英管/刚玉管 |
炉膛材料 |
高纯度氧化铝纤维 |
外形尺寸 |
根据实际定制 |
工作电源 |
220V 或380V |
加热元件 |
电阻丝/硅碳棒/硅钼棒 |
额定温度 |
0-1800℃(可持续工作100-2000小时) |
控温方式 |
厦门宇电智能PID调节,微电脑控制,30段可编程式控温曲线,无需值守(全自动升温、恒温、降温),触发器、可控硅控制。 |
升温速度 |
1~30℃/min,建议10℃/min |
控温精度 |
±1℃ |
测温元件 |
K 型/S型/B型热电偶 |
标准配件 |
密封法兰,“O”型圈,真空泵,管堵,高温手套,坩埚钩,《操作维修说明书》
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可选配件 |
高、中、低真空系统,触摸屏仪表、无纸记录仪,刚玉坩埚,石英坩埚等 |
注:可根据要求定制炉管尺寸,其他特殊要求订货时请说明。
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