电力行业通常都是煤炭燃烧产生的化学反应与热量反应造成的，在进行修补时，采用的防腐耐磨防护材料是没有任何问题的，但是为什么与壳体粘接不是呢？没过多久就与内壁脱粘了，这就要说到阴极玻璃反应。
阴极玻璃反应是指：修复材料在与金属类修复时，并非粘接了的原因，粘工作过程中产生的阴极反应，两个接触面产生静电反应，由于玻璃凌片一样脱落，从而达不到修补防护的效果。
经过长期的的磨损研发后总结经验后研发BD可以达到不脱粘，防电解质的修补法
湿法脱硫工艺是目前世界上技术为成熟、应用为广泛的脱硫工艺。湿法脱硫是通过循环液与烟气接触，发生化学反应，以达到脱硫效果。燃煤产生的烟气是酸性的，烟气中的酸性物质溶解于水中，形成弱酸。湿法喷淋降低了烟气的温度，当烟气温度低于酸露点，便会出现酸结露现象，凝结的酸液就会吸附在吸收塔内壁及各部附件上，从而腐蚀设备。脱硫系统的主要管道与设备，如吸收塔、除雾器、泵等均应采取防腐措施，对于吸收塔内部存在的腐蚀问题已经有了较为成熟的防腐措施，采用组合防护涂层并且通过实际应用，达到了理想的防腐耐磨效果。

吸收塔是湿法脱硫（FGD）系统的核心设备，由塔体，支撑梁，栅格梁，托架，托盘、增效环等组成。烟气和浆液在此接触混合完成脱硫反应。该区域以腐蚀为主伴有磨损。组合防护涂层选取BD407耐腐蚀涂层（BD408鳞片涂层视情选取）和BD7053脱硫**耐磨涂层，形成外层防磨、内层防腐的组合涂层结构，有防磨层来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效，对工件提供持续的防护，整个涂层的寿命取决于表面防磨层的厚度。根据经验数据，BD7053脱硫**耐磨涂层应用于吸收塔内部时，每1.3mm厚度可为吸收塔提供约1年的防护。

郑州新力电力有限公司目前有5台220兆瓦供热机组商业运营，吸收塔增效环在腐蚀磨损严重情况下，采用襄阳百盾组合防护涂层做防护，该工程与2016年3月试车成功，经半年试运行，于2016年9月完成连续15天的性能考核，各项指标均达到标准要求，脱硫效率保证在95%以上，脱硫设备运行稳定，耐腐蚀情况良好。

施工步骤如下：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘，做好底涂。
2、耐腐蚀防护涂层的制备
①按A：B=4:1的比例调配BD407耐腐蚀涂层，并搅拌均匀，注意每次配量2kg左右为宜，使用时间控制在30min内；
②将配置好的耐腐蚀涂层均匀的刮涂于吸收塔增效环待施工区域，并少刮涂两遍耐腐蚀防护涂层，整体厚度约1.5mm左右；
③耐腐蚀防护涂层的固化和检测，耐腐蚀涂层固化之后应进行电火花测漏检测，电火花检测仪电压设定应在1000V-1500V之间，检测区域无放电现象为合格区域，如有放电部位应标出明显标记，并进行修补，修补过的部位固化后还要进行二次检测，直到整个耐腐蚀防护涂层无漏点为止。待修补部位固化后方可进行下步操作。

3、耐磨防护涂层的制备
耐磨防护涂层施工前应确定前面施工的耐腐蚀防护涂层已经完全固化，耐磨防护涂层施工时应注意对已经固化的耐腐蚀防护涂层的保护，切不可让耐腐蚀涂层出现破损现象，施工人员可在已经固化的耐腐蚀涂层上铺设软质防护材料进行防护，并在施工时动作应柔和。
①按比例A：B=4:1配置BD7053高性能陶瓷复合材料，并搅拌均匀，注意每次配量5-10kg左右为宜，使用时间控制在30min内.
②将配置好的BD7053陶瓷复合材料逐层均匀的刮涂于已做好耐腐蚀防护涂层的表面，施工时应保证涂层材料表面平整，内部密实，接茬牢固。
③耐磨防护涂层的固化，根据温度不同应放置12-24小时进行固化。
④刷涂面涂，在固化后的耐磨防护涂层表面刷涂面涂可以封闭耐磨涂层表面的空隙（视情或根据需要）。

施工时应特别注意以下细节：
1.基材的表面处理一定要做到干净、干燥、粗糙；
2.材料的配比一定要精确；
3.材料一定要搅拌均匀，不均匀的材料必然有固化不好的地方，影响涂层的整体性能；
4.材料要在规定的时间或初固前用完，已经初固的材料不能再使用；
5.涂敷时要细致，材料要涂敷均匀并压实，尤其是边角、接茬处更应注意；
6.组合涂层的施工原则是前层未完全固化时涂敷下一层，使涂层形成一个整体；
7.固化，不同温度下固化时间长短不一样，一定要等到组合涂层材料完全固化后再投入运行；
8.检测，脱硫系统防护涂层工程的质量不能仅凭肉眼来判定，一定要借助**仪器来检测，对于检测出问题的部位要进行补漏施工，并再次检测直到没有问题。