全自动封边机、全自动封边机厂家

一、产品特点

1.双胶锅涂胶系统   快速切换深浅两种颜色胶水，提高生产效率。1号胶锅可选装PUR，或者热风系统。
2.气动控制系统     可根据四种不同厚度的封边带自动调节，提高生产效率。
3.仿形跟踪修边      高精度仿形，保证工件加工的触觉和视觉效果，可实现四种不同仿形效果。
4.平刮边机构        去除残留的胶水，使板材更加美观
 5.压梁自动定位    快速定位，提高压梁定位精度，保证板材输送平稳。
6.智能温控系统（选配）  自动控制温度，在机器不使用的时候，温度自动降到一个保温值，节能环保、在使用时迅速回温。（减少胶水碳化）

二、功能介绍
1.预铣机构   切削工件，使涂胶封边紧密贴合。
2.板件预热系统  当工作环境温度低于10度时，对板件进行瞬间预热，提高封边牢固度和稳定性。
3.前后齐头   通过精密的直线导轨运动，将工件首尾封边带切断，控制带前带后用量，保证切断面平整光滑。
4.R1、R2精修  根据封边带厚薄自动切换，用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料，保证修边的板材上下部分的平整光滑

重型机身框架，工作单元安装表面经过精铣加工
设备特点
重型机身框架，机身安装面经过精铣加工，确保平面度
功能齐全，包括预铣，修边和仿型跟踪
胶锅可以选配PUR涂胶系统
单胶锅单元，适合单一品种封边或者中小规模工厂
标配金刚石预铣刀具，提高封边效果
编码器控制加工动作
台达控制系统和国际品牌低压

涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，涂胶封边装置通过特殊的机构使封边板材和封边材料涂胶均匀，保证粘合力更加牢固，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整涂胶轴与工件之间的距离。
齐头系统用于切除前端和后端压膜超出部分的切割组件，齐头装置通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频电极快速切削等机构，保证切断面平整光滑。切割组件用于压膜超高部分的锯切。通过旋转使得边棱是直角或者斜角，两种方式均通过刮边完成。切割组件由两个互不关联的切割单位组成。
粗、精修系统用于上端和下端的精修组件，粗、精修装置用于修去加工板材封边带上下部分多余的封边材料，采用靠模自动跟踪和高频高速电机等结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑，本系统由一次修边和二次修边两部分组成，一次修边为平刀刃，二次修刀为圆弧刀。

仿型跟踪系统组件用于在传送过程中将带溶胶的压膜与工件的玉星匹配，并削切（勾画）棱角，仿型跟踪上下修圆角装置可使板的端面更加光滑美观，整个组件由两个互不关联的设备构成，一个设备用于工件后侧面和前侧门上端的加工，另外一个用于下端的加工，通过段点控制实现组件的控制，轮廓形状通过仿型旋轮从工件接受并传输到铣切刀具。

刮边系统用于除去预切的PVC压膜上的铣切痕迹，刮边装置用于消除由于修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使边材上下部分更加光滑整洁，刮边机构工作时所削下来的封边带碎片应薄到靠空气喷嘴吹走的程度才是正常的。
抛光组件对塑料压膜进行打磨并清除工件上的溶胶残余，抛光装置是用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更光滑，用于工件上表面的抛光组件固定在上侧，不必设置工件厚度，用于工件下表面的抛光组件在下侧，马达的转动方向和工件运行方向相反。