氟美斯滤袋，氟美斯除尘布袋，覆膜氟美斯除尘滤袋，氟美斯滤袋技术参数，氟美斯除尘布袋滤料是一种玻纤复合过滤材料，它融合玻纤与化纤滤料的加工工艺、后敝理工艺、化学处理技术，经过精制

而成的三维结构的玻纤复合针刺扎毡。氟美斯滤料是选用玻纤基布，以玻纤和其它化纤混合为面料制成的一种耐高温复合针刺毡。

材质：玻璃纤维+P84纤维/玻纤基布

克重：850g/m2

厚度：2.1mm

经向强度：>1800N/5×20cm

纬向强度：>1800N/5×20cm

经向伸长率：<5%

纬向伸长率：<5%

透气性：10—15 m3/ m2/min

使用温度：<240℃，瞬间280℃

过滤风速：<1.1 m2/min

耐酸性：80℃30%H2SO4浸泡200小时，强度损失<20%

耐碱性：80℃20%NaOH溶液浸泡200小时，强度损失<15%

耐水解性：3%SO2和97%水蒸气混合常压100小时，强度损失<3%

后处理：烧毛、压光、特氟龙整体浸渍、微波处理

氟美斯滤袋是什么材质，耐高温氟美斯滤袋就是一种材质名称，由玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维，使毡层更为紧密，纤维之间的缠绕加强，可以应对更高的过滤风速。高效的耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐折耐磨复合型产品。耐高温氟美斯滤袋主要以无碱玻璃纤维为主原料，采用高支数复合纤维丝，分丝成绒针刺而成。氟美斯滤袋是高效的耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐折耐磨复合型产品。氟美斯是为高炉煤气干法除尘研制成功的一种新型高温滤料。

氟美斯滤袋在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维，使毡层更加紧密，纤维之间的缠绕增强，可以应对更高的过滤风速。耐高温氟美斯滤袋具有良好的耐高温、阻燃性，气体过滤阻力小等优点。耐高温氟美斯滤袋是目前钢铁、 冶炼、烟气过滤的较好产品。

1、耐高温氟美斯滤袋根据复合维持了玻璃纤维布髙抗压强度、耐髙温、尺寸稳定不变形的优异性能；又有充分发挥化学纤维耐磨性能、抗折性好的特性，氟美斯除尘滤袋材性明显提髙、价格实惠。滤料表层美观大方平整光滑触感绵软，而且有钢性。

2、通过复合，充分发挥了化学处理的功能，实现了有机材料与无机材料的化合，使耐高温氟美斯滤袋的面纱与基布表面复上一层有机薄膜；又充分发挥了物理的后生产加工技术的作用，耐高温氟美斯滤袋获得优质的表层状态，达到多功能的实际效果。

3、耐高温氟美斯滤袋的耐磨性能、抗折性有成倍提升，提升了过滤风速，延长了使用期。耐高温氟美斯滤袋具有耐热、高韧性、抗酸碱性腐蚀、耐磨损、抗折等特性，经由不同的表层化学妥善处理与后整理技术，还具备易清灰、拒水抗油、抗静电等功能。耐高温氟美斯滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特性，经过耐高温氟美斯滤袋不一样的表面化学正确处理与后整理技术性。 氟美斯滤袋与玻璃纤维布滤料对比，耐磨性能、抗折性及抗张强度有明显增强，可承担高过滤负荷，氟美斯滤袋过滤速度可达1.5米/分以上或更高，氟美斯滤袋运行摩阻低。

滤袋的缝制

滤袋口：使用不锈钢弹簧圈，袋头为外接口，竖边斜缝，外层再用滤料包住；

袋身： 滤袋口与袋身用以单道单针线和两道双针线连接；袋身用三针六线由滤料卷边器缝制，针距为28-35针/10cm，其宽度为6-9mm；袋身底料应向外和上翻并有100 mm袋底的加固层；加固层的边料应内翻并用双针缝制；袋身缝面的三针缝线应垂直袋口，无弯曲。

袋底： 袋底身与袋底用双或三针针线缝制；袋身底边与袋底有10-12mm的间距；袋身底可直立，滤袋底下部有加强层，双层底。

氟美斯（FMS）耐高温过滤材料技术特点：

1.可承受较高的煤气温度。一般情况下使用温度可以控制在260℃—300℃，部分品种瞬间可承受350℃的高温。

2.可承担较高的过滤负荷，煤气过滤负荷可达60-90m3/㎡小时。

3.具有很低的运行阻力，更适应高炉风机风量的变化。

4.过滤效率高、经净化过滤后的煤气含尘量一般小于3—5mg/nm3。

5.使用寿命长、性价比大大优越于玻纤针刺毡滤料。它比玻纤针刺毡的成本约高10—20%左右，但使用寿命在同类工况条件下高一倍以上。

氟美斯（FMS）耐高温滤料在高炉煤气净化过程中的应用价值

因其可承担高风速即高过滤负荷，它已被用于大高炉全干法的煤气除尘布袋中。目前莱芜钢铁公司1800m3高炉干法布袋除尘技术获得成功。节约了大量的成本，并创造了巨大的经济效益。该工程中使用的滤料即为博格氟美斯（FMS）耐高温滤料。

为钢铁企业节约大量的使用成本

布袋使用寿命延长至二年以上，可节省当年换袋费用并节省大量的人力物力；减轻操作工作的劳动强度，也可以减少因破袋而造成的煤气含尘量上升，给下道工序使用煤气带来充足的便利条件。

铁合金粉尘治理工程中，因铁合金矿热炉产生的粉尘较细（大部分粉尘粒径低于1微米以下），国外通行技术一般均能使用覆膜玻纤滤料及选择较低的过滤风速才能达到使用要求。因中国环保排放标准水平的提高，水泥行业窑尾均要求采用袋收尘器及排放浓度均要求小于30-50㎎Nm3。