1.精度提高

　　1.1工作台平面度150*400为2μm内，研磨表面光洁度为0.18,切沟槽之能力同向误差100㎜，2μm内。

　　2.耐用度的提高

　　2.1加强型主轴采用四颗角接触球轴承7206C，总额定负荷为92KM，为普通型主轴之三倍刚性，使加强型主轴更适合于硬质合金切削。

　　2.2主轴采用两马力2HP V2级，为主轴在硬质合金正切削时提供充足的动力。

　　2.3采用全新防护砂轮罩，加强对主轴的保护，防止灰尘以及水气进主轴内部，更好的保护主轴，延长使用寿命。

　　2.4.底桶前后轨道及工作台左右轨道加装全封闭式防尘装置，增加机床之耐用度。

　　2.5.通过微调装置可实现上下轴进给0.5μm/格，前后轴进给1μm/格。

　　3.电路部分

　　3.1.严格按照中国3C欧洲CE要求，对电路部分进行安全性规范，加装主电源切断开关，使用户在打开电控箱门时，必须将主电源切断，保护操作人员之安全。

　　3.2.电控箱采用隐蔽式设计，避免灰尘或水气进入电控箱内部，对电器元件的寿命及安全性作出全新的保障设计。

　　4.润滑油路设计

　　4.1.磨床加了润滑油过滤装置，对机床循环润滑油进行不间断过滤，并更好的保证机床的寿命。

　　5.外观及实用性的改良

　　5.1.底桶外观进行全新的设计，重量及体积比普通型加大了30%，大大提高了机床的稳定性，并在底桶中央设计工具柜，方便操作人员对工具的摆放，使底桶之空间利用得更加合理。

　　5.2.底桶采用全新的双壁式设计，更好的解决了底桶刚性不足的问题。

　　干式成型平面磨床

　　主要规格

　　工作台尺寸：150×350mm（6＂×16＂）

　　研磨长度：375mm（14-3/4＂）

　　研磨宽度：160mm（6-1/3＂）

　　主轴至工作台面距离：350~400mm（13.8＂-15.7＂）

　　标准磁盘尺寸: 150×300mm（6＂×12＂）

　　左右进给

　　手动行程：380mm（15＂）

　　前后进给

　　手动行程：180mm（7＂）

　　手轮每刻度进给：0.02mm（0.001＂）

　　手轮每转进给：5mm（0.2＂）

　　升降进给

　　手轮每刻度进给：0.005mm（0.0002＂）

　　手轮每转进给：1mm（0.05＂）

　　砂轮

　　砂轮尺寸：180×16×32mm（7＂×2/3＂×1＂-1/4＂）

　　主轴速度: 3600（60HZ）/3000（50HZ）

　　马达

　　主轴马达：1 hp或1.5hp

　　重量

　　净重：660Kg

　　毛重：850 Kg

　　装箱尺寸

　　长×宽×高：1300×1150×1980mm（52＂×45＂×78＂）