毛刺的控制和清理：
　　根据毛刺产生的机理，采取以下措施不让切屑与刀具发生黏结或变形强化，就可能减少毛刺的产生。
　　①增加刀具前刀面的光洁度；
　　②增家刀具的前角；
　　③减少切削厚度；
　　④对工件适当热处理，减少塑性变形；
　　⑤采用抗黏结性能好的切削液；
　　⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。
　　实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，减少成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。具体地说，有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨下就行了。有些产品要求较高，由于毛刺较难处理，不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品，安全性要求比较高和价值比较高的产品，如用于飞机、卫星等的产品就要求清理干净毛刺，即使难处理的毛刺也要经过切削加工清理，毛刺脱落会造成很大的经济损失。

设备功能Equipment functions

1.  去除边缘较硬毛刺Remove hard burrs from edges

2. 去除切割熔渣Removal of cut slag

3. 倒R角功能R angle function

4. 强力真空吸附传送带Strong vacuum adsorption conveyor belt

5. 磨料自动补偿Automatic abrasive compensation

6. 磨料寿命提示Abrasive Life Tips

7. 一键自动运行One-click automatic operation

8. 去除氧化皮scale removal

9. 宽砂带纠偏功能Correction Function of Wide Sand Belt

适合工件Suitable for workpiece

1. 激光等热切割小毛刺及小熔渣Laser hot cutting small burr and small slag

2. 边缘内孔小毛刺及翻边 Small burrs and flanging inside edges