油罐防腐涂料施工要求和工艺流程

一）工艺流程

       基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→终检查及修补——→养护、固化

基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道

1、          基层清理

a.      因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。

b.     钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。

2、          涂刷涂料

a.      基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以涂层的均匀和附着力。

b.     涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。

c.     待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。

3、质量检查

a.      所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。

b.     基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。

c.     涂层应达到无流挂、漏涂现像，且涂层应平整光滑。

d.     涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。

四、           安全措施

1、          工现场严禁烟火，并需配备相应的灭火器材。

2、          所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品，应远离热源、不得在太阳下曝晒。

3、          施工时不得用铁器敲打油罐、不能穿带钉鞋进入施工现场。

4、          在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。

5、          施工完毕后清理现场卫生，做到工完料净场地清。

行吊设备及平台防腐施工工艺

防腐施工工艺：

1、施工准备，做安全防护处理。

2、基层表面打磨除锈：采用人工除锈，将基面酥松漆膜全部清除，阴角处及机具无法到达处采用钢丝刷、铁铲等用具进行清洁除锈。

3、在清洁的基层表面涂刷一道环氧富锌封闭底漆，涂刷均匀，没有漏涂，流 淌等 现象,自然固化养护。

4、遍面漆；待底漆自然固化后，涂刷聚氨酯防腐涂层1遍，涂刷应均匀，没有漏涂，流附等不良现象。

5、第二遍面漆：待遍面漆自然固化后，再次涂刷聚氨酯防腐涂层1遍，涂刷应均匀，没有漏涂，流附等不良现象。

以上防腐工艺设计使用寿命3年以上。