如何挑选全自动铸造流水线，自动铸造生产线：
1. 根据所做的铸件产品做了规划，年产量等
2. 确定铸造工艺
3. 我们工程师给你建议，出方案设计图，报价
4. 合作
5. 青岛华鑫提供安装调试铸造线
6. 铸造线投产使用

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段.合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键.应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性.稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障.
所以粘土砂处理线的设备尤为重要。青岛华鑫盛业铸机公司生产研发的粘土砂线有自己的优势，新式全自动连续式混砂机的加入使华鑫的粘土砂线节能了很多。一年下来电费节省几十万人民币，成为广大铸造厂用户的选择。

全自动静压造型线,青岛自动铸造设备厂家,自动铸造流水线

粘土砂砂型铸造全自动静压造型线

青岛华鑫盛业铸机有限公司是青岛铸造机械的生产厂家，青岛华鑫专业生产自动化静压造型线， 产品自上市以来获得了广大客户的好评，树立了良好的口碑，为广大铸造厂解决了用工难，用工贵的难题，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
一、   全自动静压造型线,青岛自动铸造设备厂家,自动铸造流水线的造型工艺流程
     全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注（人工）、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱

                          →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱

上箱加砂→压实→起模→推箱

自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱。

二、 全自动静压造型线,青岛自动铸造设备厂家,自动铸造流水线的主要技术特点：
1、自动静压造型机
1.1造型机主要结构组成
静压造型被认为是潮模砂理想的造型方法，其设备主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），紧实工艺分为四个过程：
（1）加砂
   以自然落下的方法通过百叶窗式加砂斗，将通过称重定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
（2）压实
     砂型在多触头的压实下得到紧实，压实比压可在0.2~1.5Mpa区间内调节。
（3）起模
  采用回程起模方式将模板与铸型分离。
（4）模板转换
 回转工作台旋转180度进行上下模切换。

全自动静压造型线的图片：

1.2静压造型的优点
1.2.1静压造型有良好的工艺性。
   静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。
1.2.2静压造型可以生产精美的铸件
（1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。
（2）因而静压造型可以生产精美的铸件，资料介绍。
    铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11
    铸件表面光洁度可达：R25
    铸件重量较常规造型减少：2%
    拔模斜度可减少到：0.5°
    型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。

1.2.3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。
1.2.4成型率高
  静压造型起模成型率：97%因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。
1.2.6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提10~15。