CNC加工中心的加工工序要怎么样去设定的呢？

    CNC加工中心加工阶段除了粗加工、半精加工、精加工之外，还有我们经常忽略的光整加工阶段。粗加工阶段非常好了解，就是去除工件上大多数的多余金属，这样可以使工件在尺寸、形状上面接近成品，该阶段的加工要求就是需要提高生产效率；半精加工是介于粗加工和精加工之间，是为了使得工件表面达到一定精度，还有一定精加工余量；精加工阶段，就是要保证工件表面达到要求的表面粗糙度、尺寸精度，该阶段的主要任务是全面保证加工质量。后CNC加工中心还有光整加工阶段，该阶段的工件精度、表面粗糙度都是要求非常高的，一般要求IT6级以上，表面粗糙度要求Ra0.2μm以下，该阶段的主要目标是提高工件的尺寸精度、减少表面粗糙度。现在清楚了CNC加工中心的四个加工阶段和主要目标，我接着来说下其他相关任务。

    CNC加工中心加工工序的安排需要合理，保证加工效率。

    1、先主后次原则：先加工工件表面、装配基面，此时可以及时发现工件表面缺陷；接着次要表面加工。

    2、基面先行原则：先加工精基准表面，这是由于定位基准表面越精确，装夹误差越小。

    3、先面后孔原则：适用支架类零件、箱体等零件，建议**加工平面，然后加工孔。由于工件平面大、平整，作为基准稳定、可靠，这样可以保证孔、平面的位置精度。

    4、先粗后精原则：对于工件表面按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的顺序加工，这样的方式可以逐步提高工件加工精度、减少表面粗糙度。

    5、先内腔后外形原则：**先加工内腔，以外形夹紧；接着加工工件外形，以内腔中的孔夹紧。

    这样做，可以保证生产效率，减少工件装夹次数，保证表面间的位置精度，减少换刀次数，缩短加工辅助时间，减少CNC加工中心的操作人数。

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