河南松峰电气制造的永磁交流接触器与传统交流接触器相比，永磁交流接触器有以下无可比拟的优点：

1．节能：

传统接触器的合闸保持是靠合闸线圈通电产生电磁力来克服分闸弹簧来实现的，一旦电流变小使产生的电磁力不足以克服弹簧的反作用力，接触器就不能保持合闸状态，所以，传统交流接触器的合闸保持是必须靠线圈持续不断的通电来维持的，这个电流从数十到数千毫安。而永磁交流接触器合闸保持依靠的是永磁力，而不需要线圈通过电流产生电磁力来进行合闸保持，只有电子模块的0.8mA—1.5mA的工作电流，因而，能大限度地节约电能，节电率高达99.8%以上。2、 无噪音：

传统交流接触器合闸保持是靠线圈通电使硅钢片产生电磁力，使动静硅钢片吸合，当电网电压不足或动静硅钢片表面不平整或有灰尘、异物等时，就会有噪音产生。而永磁交流接触器合闸保持是依靠永磁力来保持的，因而不会有噪音产生。

3、 无温升：

传统接触器依靠线圈通电产生足够的电磁力来保持吸合，线圈是由电阻和电感组成的，长期通以电流必然会发热，另一方面，铁芯中的磁通穿过也会产生热量，这两种热量在接触器腔内共同作用，常使接触器线圈烧坏，同时，发热降低主触头容量。而永磁交流接触器是依靠永磁力来保持的，没有维持线圈，自然也就没有温升。

4、 触头不振颤：

传统交流接触器的吸持是靠线圈通电来实现的，吸持力量跟电流、磁隙有关，当电压在合闸与分闸临界状态波动时，接触器处于似合似分状态，便会不断地振颤，造成触头熔焊或烧毁，而使电机烧坏。而永磁交流接触器的吸持，完全依靠永磁力来实现，一次完成吸合，电压波动不会对永磁力产生影响，要么处于吸合状态，要么处于分闸状态，不会处于中间状态，所以不会因振颤而烧毁主触头，烧坏电机的可能性就大大降低。

5、 寿命长，可靠性高：

接触器寿命和可靠性主要是由线圈和触头寿命决定的。传统交流接触器由于它工作时线圈和铁芯会发热，特别是电压、电流、磁隙增大时容易导致发热而将线圈烧毁，而永磁交流触器不存在烧毁线圈的可能。触头烧蚀主要是由分闸、合闸时产生的电弧造成的。与传统接触器相比，永磁交流接触器在合闸时，除同样有电磁力作用外，还具有永磁力的作用，因而合闸速度较传统交流接触器快很多，经检测，永磁交流接触器合闸时间一般小于20ms，而传统接触器合闸速度一般在60ms左右。分闸时，永磁交流接触器除分闸弹簧的作用外，还具有磁极相斥力的作用，这两种作用使分闸的速度较传统接触器快很多，经检测，永磁交流接触器分闸时间一般小于25ms，而传统接触器分闸速度一般在80ms以上。此外，线圈和铁芯的发热会降低主触头容量，电压波动导致的吸力不够或振颤会使传统接触器主触头发热、拉弧甚至熔焊。永磁交流接触器触头寿命与传统交流接触器触头相比，在同等条件下寿命提高3-5倍。

6、 防电磁干扰：

永磁交流接触器使用的永磁体磁路是完全密封的，，在使用过程中不会受到外界电磁干扰，也不会对外界进行电磁干扰。

3经济效益分析

永磁式交流接触器推广应用经济效益分析

部分 现场调查

电力资源是能源结构中的重要环节，节约电力资源是节约能源的重要内容之一。目前国内电力资源的浪费相当严重，工业与民用设备用电能耗过高，节电的潜力非常巨大。依靠创新和技术进步，积极推广节约用电的新技术、新产品，降低单位产品用电能耗和成本，增强企业的竞争力是我国经济可持续发展的重大战略任务。

交流接触器的节电是指采用各种节电技术来降低操作电磁系统吸持时所消耗的有功、无功功率。交流接触器的线圈一般采用交流控制电源，我国现有63A以上交流接触器，在吸持时所消耗的有功功率在数十瓦至几百瓦之间，无功功率在数十乏至几百乏之间，一般所耗有功功率铁芯约占65～75%，短路环约占25～30%，线圈约占3～5%，所以可以将交流吸持电流改为直流吸持，以节省铁芯及短路环中所消耗的大部分功率，还可消除、降低噪 声，改善环境。

河南油田开发20多年来，目前共有开发井4000多口，仅井楼油矿就有常开采油井五百口左右，每口井都采用普通的100A电磁交流接触器，该控制器件单井每年消耗电能642度，则500口井一年就白白消耗31.8万度电，浪费资金21.38万元。

第二部分 永磁式接触器介绍

一、永磁式接触器工作原理：

利用磁极的同性相斥,异性相吸的原理.因安装在接触器联动机构上的永磁体的极性是固定不变的,而固定在接触器底座上的用特殊工艺制作的软铁,在外来控制信号作用下,与其固化在一起的电子模块产生十几至二十几毫秒的正反向脉冲电流,使软铁产生不同的极性,相对永磁体面(设为N极),吸合为S极,释放为N极,靠永磁力将触头保持在吸合状态;从而使接触器的主触头达到吸合,保持与释放的目的.

二、电磁交流接触器工作原理：

利用电磁感应原理，在线圈通电后，线圈使铁芯产生磁场和电磁力，使接触器触头由释放位置向吸合位置运动直至完全闭合。此后，吸引线圈必须始终通电，以保证电磁力不消失，使触头始终保持闭合状态。然而，电源电压一旦波动或其它原因使吸引线圈的电流减少，铁芯所产生的电磁力不足以克服触头间的压力与释放弹簧力，那么接触器的触头就会抖动或释放。当吸引线圈电流为零时，接触器在释放弹簧的拉力作用下将动触头释放，就中断了配电线路或终端用电负荷电源。

三、永磁式交流接触器的特点：

1 、高节电：触头吸合后，线圈不耗电比传统电磁交流接触器节电99.9%以上。

2 、高可靠、免维护：采用智能式电子线路控制，触头的分合是由永磁力和电磁力共同完成的，触头不会粘连，实现高可靠、免维护。

3 、长寿命：吸合状态时线圈无电流，线圈不会烧毁，触头分合速度快，触头燃烧时间极短，使得触头的使用寿命大大延长。

4 、不受电压波动干扰：采用永磁力进行合闸保持，触头接触压力恒定，触头没有颤动现象。

5、 不漏磁：磁路完全封闭，对任何设备、装置、原件均无影响，且“磁王”的永磁力100年变化率小于0.3%。

6、 无温升：触头吸合后，线圈维持电流一般在微安级，而且数值都是维持在相当低的状态下,稳定性能非常可靠，线圈几乎不发热也无温升，更不会烧毁。

7 、无振颤：触头即便在临界电压下吸合，也是一次性动作，触头不会振颤。

8 、无噪声：不再使用铁心，所以接触器无噪声。

9、功率因数高 ：电磁式接触器功率因数低，只有0.36左右,对电网供电不利, 永磁式接触器功率因数近似于1。

10、抗干扰强： 永磁式接触器具有电磁兼容性能，能抗雷击和强磁场干扰。

四、永磁式接触器与电磁式接触器相比同等条件下年节约用电一览表

规格 CJ20J CJ20 CJ20J年节电KW·h

mA V VA 年用电KW·h mA V VA 年用电KW·h

10A 0.8 380 0.304 2.66 56 380 21.28 186.41 183.75

16A 0.8 380 0.304 2.66 58 380 22.04 193.07 190.41

25A 0.8 380 0.304 2.66 67 380 25.46 223.03 220.37

40A 0.8 380 0.304 2.66 89 380 33.82 296.26 293.60

63A 1.2 380 0.456 3.99 168 380 63.84 559.24 555.25

100A 1.2 380 0.456 3.99 193 380 73.34 642.46 636.47

160A 1.2 380 0.456 3.99 267 380 101.46 893.66 889.67

250A 1.5 380 0.570 4.99 397 380 150.86 1321.53 1316.50

400A 1.5 380 0.570 4.99 489 380 185.82 1627.78 1622.79

630A 1.5 380 0.570 4.99 875 380 332.5 2912.70 2907.70

五、永磁式接触器使用范围：

广泛应用于大型厂矿企业，如电力、油田、化工，矿厂、钢铁冶炼、医药化工，新能源，集装箱运输、军工、造船、建筑业等等。

安装方式：可直接更换各种型号的国内外交流接触器。

第三部分 经济效益分析

一、直接经济效益:

以井楼油矿为例：采油井500口，每口井都采用普通的100A电磁交流接触器

普通100A电磁交流接触器年用电642.46度，100A永磁式接触器年用电3.99度，年节约636.47度。

单井电磁交流接触器年节约用电费：636.47度×0.672元/度=427.7元

500口井年节约用电费427.7元×500 = 213853元

二、间接经济效益：

1、永磁式接触器吸合稳定牢固，不受电压波动及外界电磁干扰的影响，始终能可靠吸合，保证了采油系统使用的高可靠性，不会发生因接触器故障而影响正常的采油生产。

2、永磁式接触器不存在触点抖动及线圈温升现象，从根本上解决了线圈发热等产品安全问题，从而保护电路中的高价值的用电设备（如大功率电动机），延长采油设备的平均使用寿命。

3、永磁式接触器工作可靠延长了使用寿命（约为普通交流接触器的五倍寿命），同时免去了频繁更换的麻烦及停产维修损失。电磁交流接触器自身耗能大，如一台CJ20-100A接触器年耗能642.46度电，同规格的永磁式接触器年耗3.99度电，节能99%以上。用户使用永磁式接触器8个月左右，就可以从节省的电费中收回购买接触器的费用。

4、永磁式接触器在吸合保持（工作）状态，属于静音工作状态，无噪音。大大降低因噪音而产生的噪音污染。

5、电磁交流接触器的主触点受电网电压的波动，易造成弹跳拉弧，易烧坏，降低使用寿命。永磁式接触器主触点之间的压力永远是恒定的，因而提高了触点使用寿命5-10倍。减少设备维护费用。

6、使用永磁式接触器，可以提高采油系统工作稳定性，减少日常生产管理费用。