一、外观
该试验机主体结构为单臂式结构,单空间试验。整机结构大方,装卸试样操作方便。 具体如下图所示
二、机构介绍
该试验机由主机、计算机控制系统及附具组成,具体见外观图。
1.主机部分
电机及减速系统位于主机上部,电机通过皮带轮及减速机减速系统带动精密滚 珠丝杠副旋转,从而驱动上压头上下移动,对试样进行四点弯曲加载试验。试验速 度的大小可由安装在主机上面的电机调速系统控制完成。
2.电气部分
电气部分由调速系统及显示测量系统组成,本机采用交流伺服电机及调速系 统,通过调速系统控制交流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高 精度的负荷传感器、测量放大器、A/D 转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由 电机内置光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。控制器直接插在 计算机插槽内。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。
3.附具部分
该试验机配备符合国标 GB/T15762-2020《蒸压加气混凝土板》**四点弯曲附 具。
4.负荷传感器
负荷传感器安装在上横梁的下部,其作用是将外加的力通过放大器转换成电信 号输出。
负荷传感器容许载荷是额定容量的 103%,必须注意在试验过程中施加的载荷 不能超出 大容许范围。
5.限位开关
安装在主机上方护罩内,作为安全措施,可防止上压头移动时发生碰撞而引起 过载情况的出现: 撞坏传感器、甚至撞弯横梁。
6.信号测量与传递
试验力通过与辅具上部连为一体的负荷传感器进行测量;试样变形通过夹持在 试样上的引伸计测量(对要求不高的试验,也可用中横梁位移代替变形);上压头 位移通过安装在电机内的光电编码器测量。三路信号经控制器实现试验数据的采 集、转换、处理,然后由屏幕显示。根据试验要求通过控制系统运算后得到控制信 号,再经调速系统放大后驱动伺服电机,按控制系统确定的控制目标运动至试验完 成。
数据处理
PC 机系统经由控制器采集的数据一方面进行屏幕显示,另一方面也在后台实时保存 在计算机内存中。试验完成后,用户进行数据处理后,处理结果可以打印记录,也可以 ASCII 文件的形式实时保存在硬盘中,便于以后对数据进行再分析和网络操作(详细操 作见使用说明书中《软件使用手册》)。
三、主要技术指标
1. 主机机型:单臂式结构(方便试样的装卸)
2. 大有效空间(mm):≥6100
3. 大有效压缩空间(mm):≥350
4. 移动横梁大行程(mm):≥350
5. 试验宽度(mm):≥620
6. 横梁调整大速度(mm/min):0.1-60 测量参数:
1. 大试验力(KN):100
2. 试验机精度级别:1 级
3. 试验力测量范围:2%~100%F.S(大负荷)
4. 试验力测量精度:优于示值的±1%
5. 试验速度范围(min):0.1-60mm
6. 位移测量准确度:优于示值的±1%
7. 位移分辨力:0.01mm
8. 位移示值误差:优于示值的±1%
9. 变形分辨率:0.01mm
10. 变形精度:±1%
四.整机参数:
1.主机尺寸(mm):约 左右×前后×高 6100×1140×2153
2.主机重量(kg):约 3000
3.功率(kW):1.5KW
4.供电电源:220V
五.试验机的工作条件
1.在室温 10℃-35℃范围内,相对湿度不大于 80%;
2.在稳固的基础或工作台上,正确安装;
3.在无震动的环境中;
4.周围无腐蚀性介质;
5.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%;
6.试验机电源应有可靠接地;频率的波动不应超过额定频率的 2%;
六、 性能特点
1 实现了试验力、变形、位移的多种控制,具有试验过程控制模式智能设置专家 系统,用户可以根据自己的需要设置试验过程、以及试验过程中各阶段的控制 模式,PC 机控制系统即自动建立相应的控制算法,按照用户设置的模式自动控 制试验过程。
2 实现了试验力、位移、变形和试验曲线的屏幕显示,同时具备试验条件、 试验 结果的计算机存储和文件操作功能。试验过程控制、横梁移动速度的 改变、 参数输入等操作可全部用鼠标器完成,极大地方便了使用。
3 可完成符合 GB/T15762-2020《蒸压加气混凝土板》标准要求的数据处理。处 理结果和试验曲线既可以打印记录,又可以 ASCII 文件的形式进行磁盘和网络 操作,以便于试验结果的后续处理。
4 试验全过程记录的数据曲线具有再现功能。曲线的再现可使用户完全采用人机 对话的方式,自主处理试验数据
5 程控放大器实现了试验力和变形的数字调零及标定,方便了操作,提高了机器的
可靠性。
6 具有软件权限分级管理功能,便于分权限管理。
7 用户可特殊定制符合其它试验方法国家标准要求的数据处理软件,以实现试验 结果的自动处理。
8 无污染、噪音低,效率高。
试验机
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