工件表面腐蚀磨损是机械行业常见的表面受损方式，工件受损往往伴随着相应的经济损失，因此，提高工件的使用性能和使用强度是各个行业比较关注的问题。目前，常用的工件表面强化技术有：表面镀铬、激光淬火技术、等离子熔覆技术、堆焊技术、热喷涂技术等，这些表面强化技术各有优点，因此，被广泛应用于工业生产中。

1、表面镀铬：表面镀铬后可形成硬度高、耐磨性能好、耐热性能高的涂层，可有效提高工件的使用寿命；但是在镀铬的过程冲击负荷时容易导致涂层脱落，是这一工艺技术的主要缺点；

2、激光淬火技术：激光淬火是一种新兴的表面强化技术，它是通过局部快速加热快速冷却的过程来制备涂层，经试验表面，组织均匀、细化且高位错密度的性质保证离淬火区域的硬度；

3、等离子熔覆技术具有热源稳定、集中、温度高、熔覆效率高等优点，可根据工件的要求制备不同密度、性能的熔覆层；

4、堆焊技术：堆焊技术是一种简单且普遍的强化方式，由于其工艺简单，而且设备轻便，可以不在**的车间内进行加工，常用于轧辊修复、柱塞和闸板等工件的表面强化中；

5、热喷涂加工技术：热喷涂加工技术是选用合适的喷涂材料，在高温环境下制备金属涂层的一种喷涂加工技术。通过热喷涂技术制备的金属涂层，具有耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等优点，这些性能在增强工件表面强度，延长其使用寿命、提高生产效率等方面发挥着重要的作用。

机械生产中所使用的工件不计其数，不同的表面强化技术，所制备的涂层性能也各不相同，天盟公司自成立以来，在金属热喷涂表面强化修复技术方面有着深入的研究和丰富的经验，欢迎广大客户垂询。