在折弯的过程中,除了我们标准的折弯方法外,还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。这主要看产品的设计而言,下面列举比较特殊以及常见的例子:
1、折弯件的小弯曲半径
材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。
l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
lt为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。
折弯加工顺序的基本原则:
(1)由内到外进行折弯;
(2)由小到大进行折弯;
(3)先折弯特殊形状,再折弯一般形状;
(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。
对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等,内圆角0.2都是没有问题的,但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种折弯圆角就会导致折弯断裂,或者外圆角开裂。
(1)材料的力学性能
回弹角的大小与材料的的屈服点成正比,与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件,为了减少回弹,材料应该尽可能选择低碳钢,不选择高碳钢和不锈钢等。
(2)相对弯曲半径r/t
越大,则表示变形程度越小,回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念,钣金折弯的圆角,在材料性能允许的情况下,应该尽可能选择小的弯曲半径,有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧。
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