一、 组成：该漆是由环氧面漆、增塑剂、混合溶剂调配而成成分一，环氧固化剂为成分二。两组分按规定比例分装供应。

二、 特性与用途：该漆具有良好的附着力，对金属的腐蚀性小，还具有较好的耐水、抗潮性能，常温干燥。可用于铝镁等金属的打底。

三、 施工及配套要求：

1、 该漆使用前将两组分按比例充分混合，搅拌均匀，并把配好的漆在8小时内用完，用多少配多少，以免胶化造成浪费。

2、 如果粘度过大，一定要用**稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。

【底材温度】 底材温度须高于露点以上3℃底材温度低于l0℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。【组 成】 是由耐候性颜料、特殊填料、环氧面漆组成的溶剂型双组分环氧面漆漆。

【主要特性】 漆膜坚韧，附着力、柔韧性良好；耐水、耐碱性优异：耐久性、防腐蚀性良好装饰性良好；耐候性略差，经长期暴晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大

【用 途】 适用于与碱性气体或与沿海盐雾气体接触的钢结构混凝土表面和水槽等处；广泛用于室内钢结构、管道、机电产品、石油化工设备等金属表面作高性能防腐和装饰涂料。

【复涂间隔时间】(20℃) 短 8h 长 7d

【前道配套用漆】 环氧类底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中涂漆等。（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）

【后道配套用漆】 复涂环氧面漆、氯化橡胶面、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片防腐漆等。

【表面处理】 上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物。混凝土必须干燥，除去表面尘土、浮浆及污染物。

【涂装方法】无气喷涂 稀 释 剂 配套稀释剂稀 释 量 0—5％(以油漆重量计)喷嘴口径 0.4—0.5 mm喷涂压力 30MPa(约300 kg/cm?)空气喷涂 稀 释 剂 配套稀释剂稀 释 量 0—10％(以油漆重量计)喷嘴口径 2.0—2.5mm空气压力 0.3—0.5MPa(约3—5 kg/cm?)滚涂/刷涂 稀 释 剂 配套稀释剂稀 释 量 0—5％(以油漆重量计)清 洗 剂 配套稀释剂

 漆膜颜色：白色

包装规格：（20+4）kg桶

组分配比：5:1

产品特性：环保、饮水级别、耐水

设计用途：输水管道、饮水舱、食品级容器内壁

适用底材：钢铁、碳钢、铸铁

储存时间：干燥通风环境12个月

环氧饮水舱漆是环保型涂料，产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》中的技术要求，符合国家饮用水卫生标准。环氧饮水舱涂料无害，采用优质的高环保级别的原材料生产，固体分高，涂膜厚度大，对环境污染小。

环氧饮水舱漆由环氧树脂、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。本产品具有优异的理化特性，尤其是在饮用水级别涂料标准的检测更为严格，产品对此进行了第三方质量认证，检测报告中体现出了具体的环保标准均符合规定要求。

食品级饮水舱漆特性：环保 环氧饮水舱漆采用优质原料生产，涂层无害，对环境环保

饮水级别该产品符合国家饮用水卫生标准，为食品级涂料，无任何危害

优异耐水漆膜耐水能力好，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落

耐油耐各类低分子量油和化学药品，如食用油、植物油、汽油、等

高附着力对钢材具有非常好的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落

厚涂施工可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度高，节约人力物力，达到较好的涂装

设计用途环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。

基材处理使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面，必须彻底清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70

表面处理完成后4个小时内喷涂施工，避免时间过长，钢材氧化生锈，如产生锈蚀需要重新处理表面。