5、建支管件的外观质量好
    建支管件外形设计科学合理，对螺纹长度、管壁厚度、管件直径和空刀结构等进行了综合的科学设计。为确保管件表面质量，原砂全部为一级水洗砂，并引进国内先进的自动混砂系统和先进的检测仪器随时进行监测，确保了型砂质量，为提高产品质量打下了坚实的基础。
国标件各部位尺寸完全满足国家标准要求，企标件只是长度略小于国标件，但各项性能指标与国标管件完全一样，全部符合国家标准，质量保证承诺也完全一样。企标管件的优点是价格低于国标管件，供各类用户随意选用。市场上除建支企标管件以外，其他大部分企标（或非标）管件设计和生产都达不到国家标准，主要是力学性能不稳定，螺纹长度短，有的管壁太薄。
根据市场需求，建支管件采用热镀和电镀两种镀锌工艺。电镀锌管件一般都是采用先加工后镀锌工艺，这种工艺成本很低。缺点是，内表面不易上镀，黑色、红色锈斑严重，镀层厚度不易控制，在施镀过程中互相碰撞使螺纹受到严重的磕损，直接影响了螺纹精度，给安装配合造成困难。为避免上述缺陷，建支管件不惜增加成本，全部是先镀锌后加工，确保螺纹精度。
为了保证管件的实际使用效果并使管螺纹能够顺利配合，建支管件在设计时尽量考虑保证内腔的使用空间，把螺纹尾部设计成空刀结构，使内螺纹完全锥透，确保了使用效果。
   国家标准对管螺纹长度和基面位置都做了明确规定。1吋的锥管内螺纹采用退刀结构时小长度不得低于11.6mm(约合5个管螺纹)；外螺纹小长度不得低于14.5mm（约合6.3个螺纹）。为保证基面位置的准确，在加工时，我们始终把锥管螺纹的基面控制在佳位置。建支管件的基面尺寸即螺纹精度比国家标准还高，国标规定是±1 1/4 扣，建支管件规定并能保证在±1扣以内。   
   检测管螺纹轴线夹角有两种检验方法。一种是，用验棒测量，另一种是，用角度仪检测。两种方法的原理是一样的，只是检测器具和方法的不同。国家标准规定，管螺纹角度偏差不超过±0.5°，建支管件控制在±0.3°之内，比国家标准规定严40%。
    浇注过程中可能产生夹渣、气孔、缩松等缺陷而导致局部渗漏。为确保质量，建支管件逐个进行气密性试验。标准推荐了两种试验方法，管件内部应能承受不低于2MPa常温水压或0.5MPa的空气压力。为了确保产品100%合格，我们把空气试验压力提高到0.6MPa以上，比国家标准高20%多。
  建支管件的检验成本高