高频炉表面淬火的分类
根据加热时的加热源不同，表面淬火可分为外热式（如盐浴加热、火焰加热）和内式加热（如感应加热、电阻加热）两类。
根据热源性质，又可分为感应加热表面淬火设备、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、浸液加热淬火、激光和电子束加热表面淬火等。目前，工业生产中应用广泛的就是感应表面淬火（如高频感应淬火设备、中频感应淬火设备、超音频感应淬火设备）。
表面淬火的特点
1.生产效率高，淬火缺陷少
2.采用表层快速加热和冷却方法，生产周期短，生产效率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微。又因指示表层被加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。
3.易实现机械化、自动化，适合大批量生产
4.设备紧凑，使用方便，劳动条件好。
5.节能、情节热处理
6.表面淬火的局限性
多采用高功率密度，加热速度快
快速加热的关键是热源以很高的功率密度（单位时间内向工件单位表面面积提供的能量W/cm^2）向工件供热，使工件表面在短时间内接受到相当高的热量。在这些热量未及较多的传入工件内部的情况下，受热的表面温度迅速升至相变点以上奥氏体化。奥氏体化的表面迅速冷却即可实现表面淬火，使表层组织转化为马氏体而心部组织保持不变。
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