泰航节能电弧炉连续水平加料废钢预热装置是当今较先进、清洁、节能和利于环保的炼钢技术。该工艺过程，能预热输送槽内的废钢()，节约电能和化学能，改善工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时一次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中任何污染物的完全燃烧，避免了有害气体的产生。连续加料电炉系统冶炼溶池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续加料技术可降低车间内噪音，明显改善工作环境，同时，该技术可以减小和降低电炉、变电所、布袋除尘及冶炼设备的投资。 与传统电炉相比有如下优势： 1、冶炼周期缩短10—30分钟； 2、单位时间出钢量提高10%以上； 3、每吨钢可节电80-100kw.h； 4、电炉变压器的装机容量小20%左右； 5、电极消耗减少0.5-0.8%； 6、耐火材料消耗减少5%； 7、金属收得率提高1.5-2%，预计可达到94%的收得率； 8、吨钢烟尘产生量由17kg～20kg降低到11kg； 9、吨钢释放的CO2量减少20—30%； 10、生产现场含尘量小于10mg/M3； 11、预热段内有效的控制燃烧，使CO的排放量达到发达国家排放标准； 12、相比于屋顶罩式除尘风机功率相应减少30%。 13、在输送段上可将废钢预热至400-600℃。 14、降低电网的闪变 15、电炉连续冶炼周期内，噪声低于90分贝以下。 16、电炉以连续熔化、精炼的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。