高强无收缩灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。

产品特点 
具有自流性好,快硬,早强,高强,无收缩,微膨胀；自密性好,防锈等特点。 
1、早强高强 浇后1-3天强度高30-50Mpa以上,缩短工期。 
2、自流态 现场需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。 
3、微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 
4、抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%,成型体,密实,抗渗,适应机座油污。 
5、耐久性 ,50次冻融环境试验强度无明显变化。 
6、耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 
7、低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 

应用范围 ：
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋,混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、机电设备安装、轨道及钢结构安装、静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。
 

基础处理 
清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应清积水。 
2． 确定灌浆方式 
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,
完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大,结构特复杂或空间很小而距离很远时,
可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 
3． 支模 
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。 
4． 灌浆料的搅拌 
按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采
用机械或员工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟。采用搅拌时,宜先加入2/3的
用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 
5． 灌浆 
灌浆施工时应符合下列要求： 
1）浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 
2）灌浆开始后,须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 
3）在灌浆过程中不宜振捣,要时可用竹板条等进行拉动导流。 
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 
5）较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 
7）设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
8）在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 
10）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 
11）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,灌浆施工。  

 水泥基灌浆材料是由水泥、颗粒状集料及要的外加剂和矿物掺合料，经工厂化生产配制而成的具有合理级配的干混料。它是一种水硬性的化合物，在施工现场加入定数量的水，拌合均匀后即可使用，具有高流态、微膨胀、灌注饱满、不离析、不泌水、不沉降、承载接触面好等性能。灌浆材料因其灌浆工程质量良好，施工简单，环境友好以及相对经济效益高等诸多优势，目前已经广泛应用于土建、钢铁、交通、能源、市政等众多领域。 

灌浆料主要用于:

地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、混凝土结构的裂缝治理标准强度的形成将有所延后，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面增加、墙体结构的加厚及漏渗水的修复各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

CGM高强无收缩灌浆料是我公司开发的研究成果，该产品具有无收缩、无腐蚀、高强、大流动性等优点，已广泛应用于电力、机械、冶金、化工、石油、建筑等行业，效果良好。

—、技术性能：

1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情况下，仍有很大流动性，可填充全空隙。

2、早强高强：3天抗压强度大于45MPa，28天抗压强度大于70MPa，可在1—3
天内安装设备。

3、无收缩，粘结强度高，具有微膨胀，与钢筋的握裹力28天龄期大于6MPa，确
保地脚螺栓和机座（钢结构）基础以及新老混凝土的牢固结合。

4、耐久性好：是无机灌浆材料，不老化，对钢筋无腐蚀危害。

5、抗油渗：在机油中浸泡30天后，其强度仍增长10%，成型体密实、抗渗，
适应机座油污。

二、主要用途：

1、大型设备和精密仪器设备地脚螺栓与机座二次灌注。

2、钢结构（如钢轨、钢梁、钢柱等）与基础的二次灌浆。

3、后张法预应力钢筋灌注及梁、楼梯的加固。

4、地铁、隧道、地下室等逆打法施工缝嵌固。

三、施工规则：

1、预处理及预备工作

①对灌浆料部位预先清除孔中杂物，灌浆前24小时水湿润，灌注前1小时应吸除积水。

②清除螺栓（或钢筋）表面油污及铁锈，并调整定位。

③使用钢模板、塑胶模板、木模板支护方法与一般工程要求相同。可用胶带密
封板缝，以防止板缝漏浆。

④如在旧混凝土基面上灌浆，旧混凝土强度不得低于20MPa，并预先将旧混
凝土基面凿毛，涂刷一薄层净浆，用户要求时，本公司可提供混凝土界面剂。

⑤要时需预留排气孔。

⑥冬季施工时，—10℃以下时应采取措施提高环境湿度。

2、灌注方式

应根据工程实际情况确定灌注方式，对砂浆和混凝土可采用自重法、高位漏斗
法、溜槽法，对净浆采用压力灌注法（除抹面层外），当施工需要的流动度
（坍塌度）不太大时，也可采用一般工程的浇筑方式。

3、拌合

①根据设计配合比，称量各种原材料，加水拌合，用搅拌机拌合时，时间90
秒~120秒。人工拌合时，水可分二次加入，拌合时间3min~4min。可根据
施工要求的流动度（坍塌度）调整加水量，用水量一般每袋为6.5斤（13%）
。每立方米的产品用量是2400㎏。

②冬季施工可用不超过50℃的温水拌合。

4、灌注

按预先确定的灌注方式进行灌注，灌注应连续进行，在初凝前灌注完毕。二
次灌浆时应从一侧或相邻的两侧点多下点料，直至从另一侧溢出为止。

5、振捣

①对大流动性灌浆材料严禁振捣与插捣，防止离析、泌水。

②当孔深过大，布筋较密或工程体积较大时，可分层进行。用竹板条拉动导
流、排气，允许适当敲击模板，但须在前一层初凝前就紧接着浇筑下一层。

6、养护

① 春、夏、秋季施工时。使用早强型，浇注完毕后约30min（终凝后）即进
行保湿养护，可以洒水并覆盖塑料薄膜或湿草甸,也可以蓄水养护。当整体浇
注大型设备基础时，应采用保温、保湿联合养护。使用普通型灌浆材料时，可
在终凝后、表面开始硬化时实施养护。

② 15℃以下环境温度施工时，应采取保温、保湿联合养护。

③ 冬季施工时，浇注完毕后，即覆盖塑料薄膜保水，然后覆盖2~3层草栅或岩
棉被等保温。

④ 养护期3~7天。

7、拆模

使用早强型灌浆材料时，春、夏、秋季施工1~3天后可以拆模，使用早强型灌浆
材料冬季施工或使用普通型灌浆材料时，拆模时间不少于7天。