(ER80S-G)高强度钢焊丝
标准:8110-2008 符合:AWS ER80S-G
说明:ER80SG为600MPa锰钼钢高强度镀铜焊丝。由于Mo、Ti的添加,提高了焊缝的强度和韧性,且该焊丝电弧稳定,飞溅小,可用于气方位焊接。此焊丝可用CO2气体或富氩气体进行保护。
用途:用于重型机械、集装箱、车辆、船舶等低合金高强度钢(如Q420、Q390)等的焊接。
熔敷金属力学性能:
抗拉强度 Rm(MPa) |
屈服强度 (MPa)Rp0.2 |
伸长率 A(%) |
冲击功 -30℃ AKV(J) |
保护气体 |
|
例值 |
607 |
491 |
25 |
62 |
CO2(纯度≥99.5%) |
662 |
512 |
24 |
68 |
富氩气 |
|
范围 |
≥600 |
≥480 |
≥20 |
≥27 |
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焊接工艺:
焊丝直径 |
送丝速度(mm/s) |
电弧电压(V) |
焊接电流(A) |
极性 |
电极端与工件距离(mm) |
焊接速度(mm/s) |
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
注:1、其他规格的焊丝可参照上述规范,根据需要适当改变。 2、焊接时,超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 |
注意事项:
1、为保证焊丝的使用性能,焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
2、焊接时,当风速≥1.8m/s或高层施焊时,应采用挡风措施,更不能用风扇等直吹焊接处。
3、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣,特别是大电流焊接时,应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
4、打开包装后,直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触,以免影响焊丝的使用。
5、焊丝直径应与导电嘴规格相一致,过大会造成导电不良,影响焊缝的成形,并且会使飞溅加大。
6、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能,应特别注意。
7、以上建议仅供参考,用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定,以更加符合自己的实际。
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