板式换热器的特点
优点：
a. 传热系数高 在管壳式换热器中， 两种流体分别在管程和壳程内流
动， 总体上是错流流动， 对数平均温差修正系数小， 而板式换热器多是并流或逆
流流动方式， 其修正系数也通常在 0. 95 左右， 一般认为是管壳式的 3-5 倍。
b. 占地面积小 板式换热器结构紧凑， 单位体积内的换热面积为管
壳式的 2-5 倍因此实现同样的换热量， 板式换热器占地面积约为管壳式换热器的
1/5-1/8。
c. 重量轻 板式换热器的板片厚度仅为 0. 4~0. 8mm， 而管壳式换热
器的换热管的厚度为 2. 0~2. 5mm， 管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多， 板
式换热器一般只有管壳式重量的 1/5 左右。 价格低 采用相同材料， 在相同换热
面积下， 板式换热器价格比管壳式约低 40%~60%。
d. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工， 标准化程度
高， 并可大批生产， 管壳式换热器一般采用手工制作。
e. 容量较小 是管壳式换热器的 10%-20%。
缺点：
a. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小， 传热面上
有凹凸， 因此比传统的光滑管的压力损失大。
b 工作压力不宜过大， 介质温度不宜过高， 有可能泄露 板式换热
器采用密封垫密封， 工作压力一般不宜超过 2. 5MPa， 介质温度应在低于 250℃以
下， 否则有可能泄露。 易堵塞 由于板片间通道很窄， 一般只有 2-5mm， 当换
热介质含有较大颗粒或纤维物质时， 容易堵塞板间通道。

⑴ 板片材料
板片所用材料必须考虑换热器的使用条件（如： 设计温度、 设计压力、 介质特性和操作特点
等） 和材料的焊接性能， 加工性能及经济合理性。 一般使用 316（0Cr17Ni12Mo2） 或 316L
（00Cr17Ni14Mo2)。 当介质中氯离子含量超过
 ⑵ 板片厚度 δ
GB16409 ① -1996 规定板片厚度应不小于 0.5mm， 即 δ≥0.5mm， 钎焊板片厚度 δ≥0.4mm。 国
外板片厚度 δ = 0.4mm。
 ② 板片厚度 δ 与承压能力的大小有关 ， 与板式换热器的制造成本有关 ， δ 越大， 制造成
本越高。 但与腐蚀性能无关， 从承压能力看， 人字形波纹板片的两相邻板片互相倒置组合后，
波纹相互接触， 在约 1～1.6cm2 面积内（视波纹节距而定） 就有一个支点， 且分布均匀， 所
以有很好的承受压力差的能力。 随着板片网状导流等特殊结构的采用， 随着板片角孔和二道
密封承压薄弱区域结构形式的改变， 板片的承压能力不断提高， 故国外板片的厚度降低到
0.4mm。