玻璃钢拉挤模具，一般由预成型模和成型模两部分组成。①预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模腔形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。②成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型是的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
模具制造选用的优良钢材，采用锻打工艺，并进行高能效的热处理。为数控模拟精磨和超静电精密抛磨工序提供了有力保证。表面镀硬铬，使模具硬度足以达到HRC58-62，内腔光洁度0.0025，直线度达到0.0025。模具钢材内部组织致密，硬度均匀，材质稳定。做为一个经验丰富的专门的模具制造厂家，我们深知材料的质量及稳定性对模具制造之重要。在当今竞争激烈的市场情况下，即使客户可以购买一些非常平价的模具，但在加工及生产时会发生这样或那样的问题，所损失的加工费及时间那远远超过模具本身的价值。所以一个质量稳定并有信誉的模具供应商对拉挤型材生产厂家非常重要。