质量指标

项目 指标 备注

膜厚um 70-90

固化温度℃/min 200℃/15min

60°泽 >75

弯曲mm 4mm GB/T6742-1986

铅笔硬度 2H GB/T6739-1996

耐盐雾 500h CB/T1771-1991

耐湿热 800h GB/T1740-1979

冲击kg/cm 45kg/cm GB/T1732-1993

铝型材粉末喷涂的优势

 铝型材的表面处理方式大体有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。

其中，粉末喷涂存在着以下几点显着优势：

粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷涂的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒涂体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

涂装工作环境

喷粉房的周围生产环境，将直接影响涂膜的表面质量，对于电晕放电的静电喷涂的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂装的粉房，通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面，在粉末熔融流平时，成为涂膜表面颗粒。整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。

(2)、工件表面处理

一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料；其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。

(3)、粉末涂料本身有颗粒

粉末涂料的颗粒基本上可以分为机械杂质、胶化物颗粒。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物；胶化物颗粒主要是来自生产过程中的挤出过程所使用的树脂原材料。所以要原材料进厂检验，防止这样的情况发生。

(4)、被涂装铝型材的材质

喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。

(5)、涂膜的厚度控制

对喷涂的技术人员来说，都明白如果涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会产生流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的耐酸、耐碱、耐盐、耐水等性能差。适当的增加涂膜厚度，能有效减少颗粒的形成，涂膜也不应过厚，一般太厚的话会影响被涂工件的尺寸，在耐冲击、柔韧性、附着力等性能下降，，一般涂层厚度控制在40~120um为正常。