喷塑喷粉件脱塑除漆喷砂机设备用途：

1、工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层、油漆层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。.

2、工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。

3、改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。

4、工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光。

喷塑喷粉件脱塑除漆喷砂机设备原理：

采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，达到清理返工件上的油漆、镀膜层等、使工件表面获得清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷塑喷粉件脱塑除漆喷砂机设备?优点：

??可以代替酸洗磷化工艺,没有涉及排污的问题。 快速喷砂除锈,在改变表面粗糙度的同时,还可以去掉焊渣,毛刺,飞边。

效率高,成本低,质量好,是传统化学和手工除锈无法比拟的。喷砂后油漆质量好,涂层寿命长,是目前国际上采用的通用工艺方法。

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压力式喷砂机工作原理：

本机采用压送式喷砂(喷丸)机构,即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用,将高压罐内的砂料通过输砂管喷出,

然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面,达到喷砂加工的目的。

压力式移动喷砂机适用范围：

主要用于:表面清理、雕刻、喷花加工、,去氧化皮、毛刺、焊疤、喷玻璃丸,强化光饰零件的表面。亦可用于喷涂、

电镀前处理工序(以提高涂镀层表面的附着力所有的表面处理)

压力式移动喷砂机系列产品广泛应用于

1)玻璃，大理石,瓷砖,模具,健身游乐器材等表面喷砂清理及立体雕刻雕花作业;

2)船舶制造喷砂,桥梁、铁路、集装箱、石油管道、化工、矿山设施、水利工程、港口建设等钢结构涂装前的表面处理, 除锈防腐处理;

3)牛仔服装花式喷砂;

磨料控制:

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥无泥土及其他杂质；

要求高的以棕刚玉，黑刚玉，金刚砂为好，要求经济实惠的以石英砂为好，粗河砂亦可；

磨料的选择应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能 力等因素；

砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储 于棚内、室内，

筛孔大小为：粗筛40～48孔(粒径1.2mm）、细筛372～476孔 （粒径0.3mm)

气源控制:

压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；

油水分离器必须定期清理;

空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为

0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于 4.0×105Pa。

作业保护要求:

 喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷砂前应检查喷砂机各种管道和控制阀门是否连接好,是否在合适的开关位置、

喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口

直径增大25%时宜更换喷嘴.

操作控制:

喷砂时喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜喷砂除锈后、进行下一道工序前，

如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的

压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。