一、感应加热设备开机顺序：

1.根据工件大小，选择并安装合适的感应器。

2.接通冷却水，并检查、冷却水的流量及压力。如有异常应检查。

3.接通电源，电源为三相三线380V，机壳应可靠接地。

4.按下前面板控制开关，接通控制电源此时面板的电源指示灯应亮。

5.等待约5秒钟，当听到感应加热设备机柜内有继电器“咔嚓”的吸合声音后即可加热操作。

6.将工作放入感应器内，用远控开关或面板手动加热启动按钮进行加热。当达到要求时，断开远控开关或面板加热停业即可。

7.当工作完成时要停业加热操作，选关闭主机即面板的“控制开关”后，在关闭配电屏空气开关。

二、变压器4根线的接线原则：

1.**分清变压器线圈两组线的首尾端。

具体方法是：选任意一根线编号为A1。找该线是接电容还是线圈。如果到线圈看该线是在双线并绕上的还是下。如果是上，则对应出线的上就是该组线的尾端，接电容，电容另一端的引线即为A2。同理。另一组线的两端分别为B1和B2。

2.打开主柜门后，左侧逆变桥位A，右侧逆变桥为B。机柜的前面模块为1，后面模块为2.，则对应的A、B、A2、B2、即出来。

3.将变压器的四根引线拉入主柜，用A1、B2或者A2、B2穿电流互感器。即磁环线圈。具体穿法是，先将选定的两根引线分别穿入两个小互感器中，然后并行穿过大互感器中分别对应接主柜已分出四个标号即可。

4.启动时，如不能启动，将同步线对调即可。

具体简化的方法是：

1.分清变压器的A1A2、B1B2、

2.设定主柜为左A、右B。前1后2即对应的A1A2、B1B2已分出。

3.用变压器的同名端分别穿过两个小的磁环线圈，然后并行穿过大线圈，对应接线即可。

4.看同步是否正确。

三、功率调整的方法:

1.改变反馈电阻的大小,即反馈电阻增大，功率减小。反馈电阻减小，功率增大。

2.改变调功电位器高端的电压可改变功率的大小。也就是改变偏谐量的多少方法是，电位器大端对12V电源间的电阻增大，功率减小，对12V的电阻减小，功率增大。

3.改变磁环线圈的匝数，圈数多功率大，圈数少功率小。

怒江高频炉高频感应加热设备使用操作超锋电气来为您说明

四、高频感应加热设备感应器匹配： 一般情况下为3圈效率比较高一些。随工件的不断变化，也可变化。即工件小时多。一圈，工件大时用多根铜管并绕。一般情况下为2圈以上、6圈以下较合适。测试机器时一般情况下，用示波器的情况下，可用万用表做测试的方法是：选断开主电，送控制电后，用万用表直流50V档。分别测试每一路驱动的静态电压。红表笔接IGBT小板的E。即IGBT的发身板，黑表笔接G，即IGBT的栅极。正常时，应为 12V的电压。如果12V偏高，则可能驱动板有问题。如果低则可能是IGBT或驱动板有问题。如果测试都是12V正常的话，把表拨到直流10V档。表笔还那样接。按下启动后，电压应为0.5带20.5V左右的跳动电压，则可能驱动板没有脉冲信号或者驱动板有问题。如果测试都正常的话，接口主电，即可测机。