一. 液体(湿式)喷砂加工工艺原理
液体(湿式)喷砂一改传统的干喷方法,它是将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高、磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染,设备的安装方便不需要单独的工作间,可以直接安装在生产线上,因此液体喷砂工艺优于干喷砂。
二. 液体喷砂工艺的应用
1.清理精铸件的毛面
2.清除氧化皮
3清除机械加工件微毛刺(钝化)
4、清理污物和锈渍
5、为其他表面处理工序作准备
6、光饰加工
7、为了得到无反射光的装饰表面。
8、为了改善机械零件的使用性能。
机械零件经过液体喷砂后,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的抗疲劳强度、耐腐蚀能力,如弹簧、涡轮叶片等。
机械零件经过液体喷丸后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤。
注:根据用户需要可研制各种型号喷砂机
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