在转炉吹炼过程中，由于不断向金属熔池吹氧，当吹炼终点时，钢液中必然残留一定数量的溶解氧，吹炼结束后，如果不将氧脱除到一定程度，就不能顺利浇注，也不能得到结构合理的铸坯。因此在出钢前或者在出钢及其以后的过程中根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称为脱氧。在脱氧的同时，也使钢水中硅、锰及其他合金元素的含量达到成品钢的规格，达到合金化的目的。

元素单独脱氧是指脱氧过程向钢水中只加单一脱氧元素；而复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。复合脱氧可以提高脱氧元素的脱氧能力；若各种脱氧元素用量比例适当，可以生成低熔点脱氧产物，易于从钢水中排出；能提高易挥发性钙、镁等元素在钢水中的溶解度。常用的脱氧方法有：沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧等。

在钢水脱氧中，铝起到以下具体作用：

一、主要脱氧作用

铝具有很强的脱氧能力。它能与钢液中的氧发生反应，生成氧化铝。反应式为：2Al + 3O = Al?O?。氧化铝会以夹杂物的形式从钢液中上浮排出，从而降低钢液中的氧含量，提高钢的质量。

二、辅助去除其他杂质

1. 形成复合夹杂物：生成的氧化铝夹杂物可以吸附钢液中的一些其他微小杂质颗粒，如硫、磷等，随着夹杂物的上浮而被去除，进一步净化钢液。

2. 改善钢的凝固组织：适量的氧化铝夹杂物可以细化钢的凝固组织，提高钢的力学性能和加工性能。

三、调整钢液成分和性质

1. 影响钢的硬度和强度：铝可以固溶在钢中，起到一定的固溶强化作用，提高钢的硬度和强度。

2. 改善钢的耐腐蚀性：铝在钢表面形成一层致密的氧化膜，增强钢的耐腐蚀性。

金属铝是炼钢生产中常用到的钢水脱氧剂，有钢厂直接用5-10公斤的铝锭直接投放钢包进行脱氧，实际生产中，由于铝锭块大、溶化慢，脱氧不均匀造成原材料浪费，延长精炼时间。

 加入铝饼脱氧就是属于沉淀脱氧，沉淀脱氧时，铝合金直接加入到钢水中，脱除钢水中的氧。这种脱氧方法脱氧效率比较高，耗时短，合金消耗较少。

圆形铝饼脱氧优势：

1：圆弧外形结构改善脱氧块之间的滑动性能，便于料仓的顺利投料；

2：投放钢水后熔化快，钢水受力脱氧均匀；

3：沉入钢水后不易上浮，缩短脱氧反应时间和金属铝的收得率。

4：适应于多种钢材的钢包精炼钢水净化。