真空成型、压制和层压是许多行业和制造技术的常用工艺。各种材料可以通过这些工艺组合或定制成型。电子行业中的印刷电路板，PCB (Printed Circuit Board 印刷电路板多层板)的压合原理就是PP(聚胺树脂)遇热固化把两面的铜箔粘在一起形成对层板。用热压合机器，在PCB上以钢板重压，经一定时间后，达到所符合之厚度及确定完全黏合后完成。

在PCB层压开始前，各层材料之间不可避免地夹杂着空气。若这些空气未被有效去除，层压后会形成气泡，严重影响PCB板的电气性能与机械强度。在PCB线路板行业，PCB层压成型热压半固化抽气泵线路板吸气真空泵,层压是**重要的一道工艺，层压不良，则意味着整炉半成品的报废，而真空泵作为层压机关键的设备之一，维持真空泵良好的工作状态，是对其管理考核的重要内容之一。

辰星真空泵凭借强大的抽气能力，能够迅速且高效地将材料间的空气抽出。其工作原理基于先进的真空技术，通过特定的泵腔结构和运转方式，在短时间内降低密封空间内的气压，使得空气快速流向真空泵并被排出。例如，在多层PCB板生产中，将覆铜板、半固化片等材料按顺序叠放于层压设备内后，启动辰星真空泵，可在数分钟内将密封空间内的空气抽出，使内部气压达到工艺要求的低水平，为后续高质量层压奠定基础。

气泡是PCB层压过程中常见的质量问题，而辰星真空泵在解决这一问题上效果显著。在层压前期抽气和层压过程中持续抽气的双重作用下，原本可能存在于材料间的气泡，无论是微小气泡还是较大气泡，都能被逐渐抽出。对于一些在树脂固化过程中因挥发物形成的新气泡，辰星真空泵也能及时将其排出，避免气泡在PCB板内部形成空洞或影响层间结合力。通过长期实践数据统计，使用辰星真空泵的PCB生产线，产品气泡缺陷率相比未使用时大幅降低，有效提升了产品的良品率和整体质量。

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